[实用新型]煤矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矿用设备，具体为一种煤矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置。

背景技术

公知，在井下掘煤时，通常要用抽放泵将瓦斯抽放，保证煤矿井下的安全生产。目前，在煤矿瓦斯抽放系统中，由于地下环境复杂，地域不同，煤层不同等原因地下水水量也不同，瓦斯抽放管路一旦积水势必影响瓦斯抽放，可使所要抽取的采空区，煤层瓦斯积聚，给井下安全生产带来重大隐患。井下瓦斯抽放管路基本都是使用钢铁材质管路，由于管路材质不透明，管路内是否有积水无法监视，平时瓦斯管路排水只能靠人工间断性的进行排水，以年产30万吨煤矿为例，一套瓦斯抽放系统所用放水器约80-100个，由于水量大小的不确定性，所以在浪费大量的人力和物力的同时也不能保证及时排出管路里的积水。为实现实时控制排水，减少劳动力，现在市场上也有极少数瓦斯抽放自动放水器，但由于结构复杂，操作繁琐，特别是在有煤渣煤矸石等异物时很容易堵塞，实用价值不大，所以没有得到推广。

发明内容

本实用新型为了解决现有煤矿井下瓦斯抽放时大多采用人工手动排放积水，存在费时费力、工作效率较低、又不安全以及排放效果较差等问题，提供一种煤矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：煤矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置，包括通过进水管与瓦斯主管路连通的集水箱，进水管前端设置通过铰链铰接在管体上的阀板，进水管管壁上开有进气微孔，阀板及进气微孔位于集水箱内；集水箱一侧上方设有进气口及进气球阀，下方设有出水口及出水球阀，进气球阀与出水球阀通过开关执行杆连为一体；集水箱另一侧架设有支架，支架上套装有浮球，浮球与进气球阀、出水球阀之间设有杠杆调节机构。

采用本实用新型的结构设计，在瓦斯抽放过程中，瓦斯主管路处于真空状态，如果集水箱内没有积水，浮球位于集水箱底部，在杠杆调节机构的作用下，进气球阀和出水球阀处于关闭状态，而通过瓦斯抽放泵的抽力使集水箱内的空气通过进气微孔排出，使集水箱内形成真空状态，阀板在内外压力相等的条件下会处于自由活动状态，当瓦斯主管路有积水，则可以通过水的重力打开阀板，水流入水箱，浮球随之上浮，在杠杆调节机构的作用下，进气阀门和出水阀门随即打开，空气由进气口进入，在大气压力作用下，水及煤矸石、煤渣等杂质由出水口流出；随着水位的下降，浮球也随之下降，进气球阀、出水球阀又处于关闭状态，这样周而复始的循环工作，实现了自动排水排渣的目的。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计合理、操作维护简便，工作性能稳定，动作准确、可靠，特别适合于瓦斯管路积水、废渣的排放，具有一定的推广价值和实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中：1-进水管  2-瓦斯主管路  3-集水箱  4-铰链  5-阀板  6-进气微孔7-进气口  8-进气球阀  9-出水口  10-出水球阀  11-开关执行杆  12-支架13-浮球  14-吊架  15-平衡杆  16-卡固导向环  17-挡板  18-拉绳  19-磁铁20-金属配重块  21-进气孔  22-滤尘纱布  23-单向阀  24-导向环  25-防尘罩

具体实施方式

煤矿井下瓦斯管路自动放水排渣装置，如图1所示，包括通过进水管1与瓦斯主管路2连通的集水箱3，进水管1前端设置通过铰链4铰接在管体上的阀板5，进水管1管壁上开有进气微孔6，阀板5及进气微孔6位于集水箱3内；集水箱3一侧上方设有进气口7及进气球阀8，下方设有出水口9及出水球阀10，进气球阀8与出水球阀10通过开关执行杆11连为一体；集水箱3另一侧架设有支架12，支架上套装有浮球13，浮球与进气球阀8、出水球阀10之间设有杠杆调节机构。所述杠杆调节机构包含固定在集水箱3内、且位于支架12和开关执行杆11之间的吊架14，吊架下端铰接有平衡杆15；平衡杆一端设有套在开关执行杆11上的卡固导向环16，开关执行杆11上固定有两个挡板17，卡固导向环16位于挡板之间，平衡杆15另一端设有套在支架12上的导向环24，平衡杆15与浮球13之间通过拉绳18连接。

为了实现进气球阀和出水球阀快速打开，且开启动作稳定可靠，集水箱3内且位于吊架14一侧悬挂有磁铁19，磁铁位置要高于吊架与平衡杆的铰接位置，平衡杆15上且与磁铁19相对位置固定有金属配重块20，当杠杆达到一个平衡点时，通过磁铁的强吸引力将金属配重块吸住，以驱动开关执行杆。