[实用新型]锥形纱张力器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱过程中调节或控制纱线张力，防止纱线缠乱的装置。

背景技术

现有技术的气流纺纱中，用于锥筒纱绻绕工艺过程的张力器通常采用扭簧结构，由于扭簧的涨距小，涨力不均衡，至使在工作过程中储存和释放纱线的力度不均衡，使用效果较差。如中国专利922300461公开的“纺纱机纺锥筒的储纱及补偿装置”。该装置包括一个主要由扭簧提供张力的储纱装置，用于完成储纱及释放工作，同时还设有一个辅助的张力补偿板，用于弥补锥筒纱成形过程中小端处的张力不足。该装置存在的不足是采用扭簧提供张力，容易造成弹簧疲劳，张力降低。同时，由于其张力不能进行调整，因此，不能适应不同纱线的需求。

发明内容

本实用新型针对上述不足，设计了一种锥形纱张力器，克服了上述现有技术存在的缺陷。

本实用新型的锥形纱张力器，包括壳体和摆臂，在壳体内有一个控制摆臂往复摆动的弹簧，其特征在于所述的弹簧为涡状簧，在涡状簧与摆臂之间有一个摆轴，涡状簧与摆臂分别固定在摆轴的两端，摆轴固定在置于壳体内的轴承的内孔中，涡状簧的外端头固定在置于壳体内的调节盘上，在摆轴与调节盘的端面分别有滚珠槽，摆轴与调节盘通过置于滚珠槽内的滚珠连接。

所述的锥形纱张力器，其特征在于所述的调节盘上固定有手柄，在调节盘的内端面环手柄周边有至少两个档位滚珠槽，有一个档位滚珠置于其中一个档位滚珠槽内，在档位滚珠上有一个压簧。

所述的锥形纱张力器，其特征在于壳体上有一个上端盖，在上端盖外侧固定有解涨簧。

本实用新型的锥形纱张力器，采用涡状簧作为控制摆臂的动力，其涨距大，张力均衡，纱线缠绕效果好。同时采用调节盘对涡状簧的张力进行档位控制，其结构简单，控制效果好，动作可靠。在壳体端盖上设置了解涨簧，可以中途落纱时，使摆臂停止工作，便于落纱操作，提高了落纱效率。

附图说明

图1是锥形纱张力器外形结构示意图

图2是图1的俯视图

图3是图1的A-A剖示图

图中1-外壳  2-档位滚珠  3-调节盘  4-滚珠  5-涡状簧  6-摆轴7-轴承  8-端盖  9-解涨簧  10-摆臂  11-固定螺丝  12-压簧  13-挂脚15-手柄  17-锁链

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

参照附图1-2本实用新型的锥形纱张力器有一个桶状外壳1，外壳1的底部有一个中心孔，调节盘3置于壳体内，与调节盘3固定在一起的手柄15由中心孔伸出。壳体1的另一端口处固定有轴承7，摆轴6与轴承内孔静配合连接，在摆轴的端部有一个弹簧连接孔，涡状簧5的内端头插入该孔内。为了提高灵敏度，本实施例中采用了摩擦系数较小的仪表轴承。摆轴6的另一端穿过端盖8与摆臂10通过一个摆臂固定螺丝11连接。涡状簧5的外端头与调节盘3连接。在调节盘3和摆轴6相对应的端面上各有一个滚珠槽，调节盘3与摆轴6通过滚珠4相连。调节盘3的内端面环绕手柄制有至少两个档位滚珠槽，在本实施例中设置有五个滚珠槽。有一个档位滚珠2置于其中一个滚珠槽内，在壳体内底面固定有一个压簧12，该压簧12的另一端压在档位滚珠2上。

在端盖8的外端面有一个柱状凸起和两个矩形凸块，在两个矩形凸块之间形成一个槽。解涨簧9的一端套在柱状凸起上，另一端插入槽内。上述柱状凸起还对摆臂起限位作用。

在壳体1的外底面固定有掛脚13，在掛脚的外端连接一个弧形锁链17，用于将锥形纱张力器与主机固定。

工作时，将锥形纱涨力器固定于主机皮辊支架轴的适当位置上。首先逆时针方向旋转手柄15，带动调节盘3转动至第一档位，即档位滚珠2进入第一个档位滚珠槽内，此时，涡状簧5处于松弛状态，即初始状态。然后顺时针方向旋转手柄15，逐步提升档位位置。涡状簧张紧力度随之增大，同时带动摆轴6、摆臂10的回弹力度也随之加大。在纺纱过程中，根据纱线支数选取适当档位，比如，纺10支纱时，选取档位第三档。然后操作者将涨力器摆臂10的弯钩钩住被绻绕的纱线，此时纱线对摆臂10产生一种压力，而摆臂10对纱线也有一种回弹力，这两种力在变化中达到平衡，当绻线过程中，对纱线的需求量逐步减小时，摆臂的回弹力大于纱线压力，摆臂10向顺时针方向(向里)旋转，迫使纱线由直线变为斜线，使松弛的线得以撑展，储存过程结束。紧接着，绻线对纱线的需求逐步加大，此时纱线的压力大于摆臂10的回弹力，带动摆臂逆时针方向(向外)旋转，将储存的纱线逐步释放。至此一个周期结束，另一个周期重新开始。如此周而复始，循环往复地进行工作。