[实用新型]带式老成机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘胶短纤维老成设备，具体说是一种双层输送带、独立操作的带式老成机。

背景技术

目前，国内粘胶行业使用的老成设备多数是回转式老成鼓，老成温度高、碱纤维在鼓内停留时间长，因而老成不均匀，体积庞大。从奥地利兰精公司引进的老成机只有一个进、出料口，两层不能独立操作，不能同时生产两种产品。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对国内老成设备及引进设备的诸多缺陷，提供一种一台老成机能同时生产两种不同产品的带式老成机，该机碱纤维素分别加到两条独立运行的输送带上，用变频器控制两层输送带以不同的速度运行，从而控制老成时间。

解决上述问题采用以下技术方案：一种带式老成机，主要由机架、保温室、主传动机构、电机减速机、张紧装置、分料器、拨料器、螺旋出料器、输送带、进出料溜槽、墙板组成，输送带的两侧支撑在辊子链条上，进料溜槽装在机架头部位于输送带上方，螺旋分料器安装在进料溜槽上部，机架尾部装有出料溜槽和拨料器，螺旋出料器安装在出料溜槽下部，其特征在于：所述的主传动机构、输送带、张紧装置、进料溜槽、出料溜槽分别设置为两套分上下两层设置在机架上，其中，输送带与主传动电机减速机连接，主传动电机减速机与传动部件连接、与力矩过载保护器、变频器连接；拨料器与拨料减速机电机连接，拨料减速机电机与拨料力矩过载保护器、拨料变频器连接。

依照上述技术方案，本实用新型同现有技术相比，其显著的优点是：

1、布局合理，采用双层输送带、双进料口、双出料口、两根螺旋分料器分别进料，物料分布均匀；采用两根螺旋出料器分别出料，可以同时生产两种不同的产品，而且老成时间、速度及产量可以分别控制。

2、碱纤维素降聚均匀，质量优良。

3、全机功率仅12.6KW，保温室采用新型保温材料热量损耗小，因而节约能量。

4、操作连续化、自动化，主传动、拨料器、螺旋分料器用减速机电机驱动，速度用变频器调节。每一减速机电机分别装有力矩过载保护器，系统一旦出现故障造成超载，力矩过载保护器动作，老成机自动停车。

附图说明

图1是本实用新型正面视图。

图2是图1的B-B断面结构示意图。

图3是图1的C-C断面结构示意图。

图4是本实用新型输送带张紧装置示意图。

图5是本实用新型减速机电机力矩过载保护器示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述

本实用新型主要由机架1、保温室2、螺旋出料器3、出料溜槽4、主传动机构5、拨料器6、墙板7、螺旋分料器8、进料溜槽9、张紧装置10、链条11、输送带12、拨料器减速机电机13、力矩过载保护器14、力矩过载保护器15、主传动电机减速机16等组成。

参见图1、图2、图3，机架1分上下两层设置，封闭在保温室2内。输送带12由多块弧形板组成，每条弧形板的两端分别支撑在辊子链条11上，由主传动机构5拖动。在输送带12的上方两侧装有墙板7与输送带12形成一个“Ц”形空间，即为工作空间，用于容纳物料。进料溜槽9装在机架1头部位于输送带12上方，螺旋分料器8安装在进料溜槽9上部，与进料溜槽9相通，碱纤维均匀地分布在输送带12上。在机架1的头部还装有用于调节链条松紧度的张紧装置10。参见图4，张紧装置10与四个涡卷弹簧23连接张紧，安装在机架的头部。这种涡卷弹簧23承载能力大，体积小。机架1的尾部装有两个出料溜槽4和两个拨料器6，分上下两层布置。螺旋出料器3设置为两个，分别安装在出料溜槽4下部。每一出料溜槽4的上部均与与其对应的拨料器6连通，下部与与其对应的螺旋出料器3连通，拨料器6与拨料减速机电机13连接，拨料器6由拨料减速机电机13驱动，拨料减速机电机13与变频器连接，速度用变频器调节。拨料器减速机电机13上安装有力矩保护器14，料由此卸下通过螺旋出料器3将碱纤维输送到下道工序。

参见图3，本实用新型的主传动机构5由主传动电机减速机16、调心辊子轴承17、主动链轮18、主动轴19组成。主动轴19安装在调心辊子轴承17内与主传动电机减速机16连接，主动链轮18套在主动轴19上。