[实用新型]不易进入焊渣的斜楔调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧薄板生产中闪光焊机中的夹具斜楔调整装置，属闪光焊机技术领域。

背景技术

在冷轧薄板生产工艺中，闪光焊机是常用设备之一，它的作用是将前一钢卷带尾和后一卷带头焊接到一起，实现连续化生产。闪光焊机中有4套具有斜楔调整装置的夹具，分别布置在带钢生产线上、下方和焊机的进、出口，带钢生产线上方焊机夹具压在下方的夹具上时，实现带钢的夹紧动作。每套夹具装置构成中具有固定座、夹具、液压缸，液压缸中双活塞杆两端的斜楔与夹具对应部位的斜楔摩擦接触，双杆活塞往返运行时通过斜楔组推动夹具往返运行，实现夹具的位置调整。夹具为往返运行部件，与固定座顶部的护板前端头之间不可避免存有空隙A，焊接刮削产生的焊渣和钢板振落的鳞片很容易由空隙A处滑落进入到斜楔调整装置中，挤塞斜楔组的滑动面等滑动部位之间，造成机构卡死或动作不到位，严重影响到夹具斜楔调整装置的工作可靠性。在焊机带钢下方的进口、出口夹具经常发生这种情况。滑落进入的焊渣、鳞片在卡具调整装置不解体检修的条件下无法清除出来，频繁清除检修既增加了维护工作量又影响到该装置焊机的及时正常使用，为此，必需设法解决该问题。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述缺陷而提供一种不易进入焊渣的斜楔调整装置。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种不易进入焊渣的斜楔调整装置，构成中有固定座、夹具、液压缸，液压缸中双活塞杆两端的斜楔与夹具对应部位的斜楔摩擦接触，固定座顶部有护板，护板前端头与夹具之间留有空隙，改进在于，构成中增设“人”字形排渣槽，排渣槽固定于夹具上，向内凹陷的槽面对应空隙A，两“人”字边的外端头斜伸至双活塞杆两端的斜楔处外侧。

上述不易进入焊渣的斜楔调整装置，所述排渣槽的横截面为矩形。

本实用新型在护板前端头与夹具之空隙A下方增设排渣槽后，可利用排种槽接收焊接刮削产生的焊渣和钢板振落的鳞片，并使其沿两人字边排放到双活塞杆两端的斜楔组等滑动摩擦部位外侧，不影响夹具的往复运行，彻底解决了焊渣等进入引发的机构卡死或动作不到位问题，并具有构思巧妙简便，易于加工安装等优点，适宜在闪光焊机中带钢下方夹具斜楔调整装置上采用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是图1的俯视图。

附图中零部件标号分别为：1-固定座、2-夹具、3-液压缸、4-双活塞杆、5-斜楔组、6-护板、A-空隙、7-排渣槽、8-带钢。

具体实施方式

参阅图1、2、3。如图所示，本实用新型位于冷轧带钢8下方，夹具2、固定座1左、右间隔设置，液压缸3位于夹具2、固定座1之间，液压缸中的双活塞杆4两端的斜楔与夹具对应部位的斜楔摩擦接触，组成斜楔组5。护板6固定在固定座1的顶部，护板6前端头与夹具2之间空隙A一般为大于5毫米。改进后，在构成中增设了排渣槽7，排渣槽7图2所示的“人”字形，固定于夹具2与固定座1相对的内侧面上，排渣槽7向内凹陷的槽面对应上方的空隙A，两“人”字边的外端头向外延伸至双活塞杆4两端的斜楔处外侧，斜向扩展角度视双活塞杆4两端的斜楔跨度而定，焊接刮削产生的焊渣和钢板振落的鳞片由空隙A进入后直接落入排渣槽7中，然后沿两人字边滑落到双活塞杆4两端的斜楔处外侧。

参阅图1。排渣槽7的横截面可为图示实施例所示的矩形，也可为圆弧形、V形等。