[实用新型]钻杆更换方便且防喷射物型开铁口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉冶炼操作用的开铁口机，属开铁口机技术领域。

背景技术

开铁口机用于在高炉上钻打出铁水口，冲击钻式开铁口机的构成中有凿岩机、钻杆，凿岩机的钎尾与钻杆之间通过连接套传动连接。由于冲钻力大，使用频率高，钻杆老化速度快，需经常拆卸更换。目前，钻杆与连接套之间采用螺纹旋接式的传动连接，钻打时的旋转负荷使内、外螺纹越旋越紧，给更换拆卸时的反向旋转松卸带来很大的困难，无奈，只能通过凿岩机反转震打，使内、外螺纹的旋接出现松动之后才能将钻杆由连接套上拆卸下来。空负荷反转震打对凿岩机内部零部件损伤很大，严重影响到凿岩机的使用寿命，也使连接套的内侧底面因振动频率高而急剧磨损，当磨损量超过一定厚度时，便会因连接强度不够而无法再使用。此外，开口机开口过程中，压力氮气由凿岩机、通过连接套、钻杆中心孔对开口机钻打物进行吹扫，在铁口钻透瞬间，会有炉内高压喷射物逆向沿氮气吹扫管路倒灌进凿岩机内，造成凿岩机内部密封件被破环，引起凿岩机寿命缩减。上述弊病使凿岩机、连接套等的备件损耗居高不下，增加了生产成本；更为严重的是，钻杆更换费时的问题还直接影响到下一次开铁口的及时进行，进而影响到高炉铁水出炉。综上，应对钻杆与连接套之间的传动连接结构进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述缺陷而提供一种钻杆更换方便且防喷射物型开铁口机。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种钻杆更换方便且防喷射物型开铁口机，构成中有凿岩机、钻杆、连接套，连接套上端与凿岩机的钎尾传动连接、下端与钻杆传动连接，其改进在于，所述连接套下端与钻杆之间的传动连接为定位销式传动连接，钻杆、连接套下端的匹配插接部位设有水平插装的定位销，连接套中心孔内增设单向阀。

上述钻杆更换方便且防喷射物型开铁口机，所述定位销向外偏移，位于钻杆的空心杆孔旁侧。

上述钻杆更换方便且防喷射物型开铁口机，所述连接套的下端为扁形增厚连接端，所述偏移的定位销位于增厚部位上。

上述钻杆更换方便且防喷射物型开铁口机，所述定位销为方形定位销。

本实用新型改进后，使钻杆的更换变得极为快捷方便，无反转震打对凿岩机的严重损伤以及对连接套的快速磨损，同时，通过增设的单向阀，阻止了开铁口过程中炉内高压喷射物逆向倒灌进入凿岩机内，对凿岩机起到有效保护作用，大大延长了开铁口机的使用寿命，大幅降低了凿岩机、钻杆、连接套等的备件消耗，节约了备件费用，减少了检修次数，降低了检修难度，采用本实用新型，可确保每次开铁口都能及时顺利的进行，从而保证高炉铁水的顺利出炉，适宜在开铁口机上应用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3图1的纵截面视图。

附图中零部件标号分别为：1-钻杆、2-定位销、3-连接套、4-开口销、5-小盖、6-弹簧、7-套、8-顶针、9-钎尾、10-凿岩机、11-中心孔。

具体实施方式

参阅图1、2、4。本实用新型的主要改进在于，将连接套下端与钻杆1之间的螺纹旋接改为定位销插入式的传动连接。改进后，连接套3下端的套孔为光滑孔，钻杆1为光滑杆，二者匹配插接后通过水平插装的定位销2实现传动连接。

参阅图1、2、3、4。钎尾9、钻杆1空心杆，为防止定位销2插入后堵塞空心孔，定位销2向外偏移，位于钻杆1的空心杆孔的旁侧，连接套3的下端相应变为扁形增厚连接端，偏移的定位销3位于增厚部位上。定位销2可为圆柱销、方柱销，以方柱销为宜。定位销与销轴孔之间宜采用过渡配合，以方便拆卸。定位销2的外端头上装有开口销4，用于防止其轴向位移脱离出销轴孔。

参阅图3。连接套3的中心孔11内增设的单向阀由顶针8、弹簧6、套7、小盖5组成，压力氮气经钎尾9的空心孔作用于顶针8上，使其克服弹簧6的作用力向下移动，打开单向阀，压力氮气经中心孔11、钻杆1的空心孔喷出，对开铁口时的钻打物进行吹扫；在开铁口机完成开铁口瞬间，炉内带压力气流倒吹进钻杆1，推动顶针8向钎尾9方向移动，单向阀被关闭，逆向气流被截止，防止赃物倒灌进凿岩机10，破坏凿岩机10的内部结构。

仍参阅图3。图示实施例中，连接套3的上端与凿岩机钎尾9之间的传动连接仍为螺纹旋入式传动连接，钎尾9旋入到位后触碰套7的顶面，对套7、小盖5起到定位作用，使套7、小盖5无法产生轴向移动。