[实用新型]卧式刮刀离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于煤泥浆脱水分选设施，属刮刀式离心机技术领域。

背景技术

在选煤厂的工艺流程中，煤泥浆的处理是一个极为重要的环节，选煤厂的分选效率、分选产品的质量和因废水排放造成的煤泥流失及环境污染等各方面都与所采用的分选处理工艺、设备等有很大的关系。目前，粗煤泥脱水回收所采用的设备为立式刮刀卸料离心机，该机主要由筛篮、刮刀、钟形罩和布料锥等组成，筛篮和刮刀立式设置，通过传动装置(一级三角皮带传动和两对齿轮传动)实现同向旋转并具有适当的转速差(刮刀转速低)，筛篮固定在外轴上的钟形罩上，布料锥固定在心轴上。此种立式刮刀离心机存有处理量小、吨煤耗能多、占用厂地空间大，结构相对复杂，维修困难，筛篮、刮刀、钟形罩、布料锥等易损件数量多的缺陷，为此，应对刮刀式离心机的结构形式进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述缺陷而提供一种卧式刮刀离心机。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种卧式刮刀离心机，构成中有机架、外壳、筛篮组件、刮刀组件、入料管、驱动轴，刮刀组件和筛篮组件通过传动装置与驱动轴传动连接，实现同向旋转并保持适当的转速差，其改进在于，所述机架、外壳、筛篮组件、刮刀组件采用卧式设置，筛篮组件旋转置于外壳中、刮刀组件旋转置于筛篮组件中，所述入料管的出口位于刮刀组件的旋转空心腔中，外壳底部增设出水口。

上述卧式刮刀离心机，所述筛篮组件由筛篮转毂、外筛筐、内筛篮组成，外筛筐的锥形小口径端与筛篮转毂相连接、内筛篮的锥形大口径端与外筛筐的锥形大口径相连接。

上述卧式刮刀离心机，所述刮刀组件由挡料盘、锥筒、螺旋刮刀组成，螺旋刮刀沿锥筒外锥面间隔排布，其底部与锥筒连接、前端头与挡料盘连接，锥筒小口径端有(留有间隔排布的)出料口。

上述卧式刮刀离心机，所述锥筒内增设小锥筒、挡板，小锥筒的大、小锥口分别与所述出料口、挡板中心的进料孔对接，挡板固定于锥筒的旋转空腔中，所述入料管的出口位于进料孔中。

上述卧式刮刀离心机，所述传动装置为行星摆线针轮差速器，该器安置于驱动轴上，其较高转速的内轴与所述刮刀组件中的挡料盘传动连接、较低转速的外轴与所述筛篮组件中的筛篮转毂传动连接。

上述卧式刮刀离心机，所述驱动轴，其输入端带有过载离合器，其上的过载释放杆22对应离合器外壳上的限位开关的触头。

本实用新型具有以下特点：

1.采用卧式设置后，筛篮不再固定于钟形罩上，筛篮、刮刀组件以更为合理的布局旋转置于外壳中，结构紧凑、占用空间小，在相同大小的筛篮及能耗情况下，相对立式刮刀离心机具有处理量大、处理后产品水分含量低的显著效果；

2.采用卧式设置后，为选用行星摆线针轮差速器作为传动装置奠定了结构基础，可以结构体积高度集中、紧凑、小巧的单一传动部件取代立式设置中机构分散的皮带和齿轮传动两套传动装置，进一步大幅缩减了结构体积和占用空间；

3.刮刀组件中的螺旋刮刀沿锥筒外锥面间隔排布，煤泥浆可由锥筒小口径端的出料口均匀分散的进入相邻螺旋刮刀间的各条螺旋槽中，在离心力作用下沿扩展的锥形面均匀的抛洒到内筛篮筛网上，可有效提高离心分离效果；

4.锥筒内增设小锥筒和挡板并使大、小锥口对应锥筒小口径端的出料口及挡板中心的进料孔后，进入的煤泥浆可沿小锥筒内锥面均匀扩散到锥筒的出料口，可在短时间内将进料管集中进入的煤泥浆变为理想的分散输送状态；

5.驱动轴输入端增设的过载离合器可有效防止驱动轴过载运行，提高了本机的安全性及工作可靠性；

6.去除了钟形罩等部件后，显著减少了易损件数量，使结构更趋于简单，既降低了使用成本又有利于维护检修；

本实用新型适宜作为煤泥浆脱水处理的离心机使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中刮刀组件结构放大视图；

图3是过载离合器部位放大视图。

附图中零部件标号分别为：1-皮带轮、2-行星摆线针轮差速器、3-机架、4-筛筐转毂、5-外筛筐、6-内筛篮、7-锥套、8-入料管、9-盖门、10-机座、11-外壳、12-挡水环、13-过载离合器、14-润滑系统、15-挡料盘、16-锥筒、17-挡板、18-螺旋刮刀、19-驱动轴、20-内轴、21-外轴、22-过载释放杆、23-限位开关、24-进料孔、25-出料口、26-小锥筒、27-出水口。

具体实施方式