[实用新型]可快速清除浸渍管积渣的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空冶炼中真空槽底部浸渍管积渣的清除装置，属于真空槽技术领域。

背景技术

参阅图3。真空精炼中的真空槽底部有浸渍管，精练后浸渍管底部会存留积渣，冶炼钢为铝镇静钢时，积渣成分以Al₂O₃为主，通常采用化学除渣法，即利用氧气以及铝氧反应放出的热量熔化积渣。由于积渣中很大部分是铝渣，所以很难快速熔化，处理这些积渣往往需要几个小时，并消耗大量的吹氧管，而且由于处理时无法烘烤真空槽导致真空槽温度不断降低，处理完毕后还需要数小时烘烤真空槽才能满足真空槽的工作温度，严重影到真空冶炼的连续性生产效率，为此，有必要研制开发更为简便的积渣清除途径及适宜的装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速清除浸渍管积渣的装置，以解决浸渍管积渣清除费事的问题。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种可快速清除浸渍管积渣的装置，构成中设置有行走架、升降架、刮刀，升降架位于行走架匹配设置的升降导轨中，刮刀固定于升降架顶部。

上述可快速清除浸渍管积渣的装置，所述行走架由底座和竖直框构成，所述升降导轨设置于两竖直框上，所述升降架为匹配的矩形框架，矩形框架与升降导轨之间设有调节位置的定位销孔及定位销。

上述可快速清除浸渍管积渣的装置，所述刮刀为钢轨刮刀。

上述可快速清除浸渍管积渣的装置，所述刮刀下方增设接渣斗，接渣斗固定于行走架上。

本实用新型通过所提供的装置开辟了一种全新的机械清除渣法，相对化学除渣法，操作方便省力，除渣耗时可由数小时缩减到短短的一两分钟，可确保真空冶炼连续性生产，大幅提高生产效率，可节省大量人力物力，降低生产成本及工人的劳动强度，并有利于维持真空槽的温度，同时还具有结构简单，加工制作安装方便的显著优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型工作状态示意图。

附图中标号分别为：1-行走架、2-升降架、3-刮刀、4-升降导轨、5-接渣斗、6-定位销、7-浸渍管底部积渣、8-浸渍管。

具体实施方式

参阅图1、2、3。本实用新型构成中有行走架1、升降架2、刮刀3，行走架1上设有与升降架2匹配的升降导轨4，升降架安置于升降导轨4中，可沿升降导轨上升或下降，调节升降架2的高低位置，以使其顶部的刮刀3对应浸渍管8底部积渣7。行走架1可配置行走驱动装置，也可利用现有的浸渍管喷补台车，即将行走架安置于喷补台车上即可，图示实施例为利用喷补台车实施例，不配置行走驱动装置。真空槽中钢水冶炼完毕后，浸渍管底部积渣7呈半凝固状态，硬度较低，此时趁热使本实用新型行走到浸渍管8下方，调整升降架2的高度，使刮刀3对应积渣后按图1中箭头所示方向行走，便可方便快速的将积渣清除掉。

参阅图1、2。行走架1可由底座和间隔安置的两根竖直框构成，图示实施例中底座为喷补台车的台面，竖直框采用槽钢制作，槽钢的矩形凹槽兼作升降导轨4，升降架2为匹配的矩形框架，安置于槽钢框上的矩形凹槽中，矩形凹槽槽壁及矩形升降框架上设有匹配的定位销孔，槽壁上的定位销孔数量为多个，升降架2调节到适当高度位置位后将定位销6插入对位置对应的销轴孔中便将升降架锁固在升降导轨中。

仍参阅图1、2。升降架2顶部的刮刀3可为钢轨刮刀，即采用钢轨制作，图示实施例采用轻轨钢制作，水平长度与升降架2匹配。

仍参阅1、2。刮刀2的下方可增设接渣斗5，刮落的积渣落入接渣斗。

参阅图1、2、3。外部刮渣设施及平台，在其台车前部增加一套全新的浸渍管底部刮渣装置，采取在钢水处理完毕后立即进行刮渣处理的浸渍管维护操作。这样在冶炼刚完毕后由于浸渍管底部积渣硬度较低，呈半固态状态，趁热态将浸渍管变长部分刮掉，不但大量节省了人力物力，降低了工人的劳动强度，而且保证了真空槽的温度、保证了生产的连续性，更大大降低了成本。