[实用新型]节能型炒砂炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及炒砂装置，具体为一种节能型炒砂炉。

背景技术

在建筑领域经常涉及炒砂(沙)，如生产建筑业所用的玻化微珠。生产玻化微珠的原料为含有结晶水的矿砂。利用该种矿砂制作玻化微珠要经过预热、玻化两个过程，预热的目的是除去矿砂所含的表面水份，使矿砂呈干燥状态，然后再将干燥状态的矿砂经过玻化而制成玻化微珠。矿砂的预热是在炒砂炉内完成的。现有的炒砂炉包括可旋转的炉体，可旋转炉体的两端设有相对可旋转炉体静止的密封罩，密封罩上分别设有进料口、出料口，可旋转炉体的受热部分位于加热炉内，加热炉可以是燃煤或燃气加热炉，可旋转炉体的受热部分在加热炉内被加热，矿砂从进料口进入可旋转炉体内，在炉体旋转的过程中从出料口排出而完成预热。现有炒砂炉的加热炉体积较大，制造成本较高；加热炉对可旋转炉体的外表进行加热的加热方式热效率低。而且现有炒砂炉无法利用其它设备产生的余热。

发明内容

本实用新型为了解决现有炒砂炉制造成本较高、加热方式热效率低以及无法利用其它设备产生的余热的问题，提供一种节能型炒砂炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：节能型炒砂炉，包括可旋转的炉体，可旋转炉体的两端设有相对可旋转炉体静止的密封罩，密封罩上分别设有与可旋转炉体内腔相通的进料口、出料口，在可旋转炉体的一侧设有热炉，热炉的炉膛一端开有进风口、另一端开有出风口，在可旋转炉体与热炉之间设有外径小于可旋转炉体内径且一端伸入热炉出风口、另一端穿过密封罩与可旋转炉体连接固定的导风管；密封罩上开有引风出口。使用时，热炉的进风口可喷入燃气或直接与热能管道相连(以利用来自其它设备的余热)，矿砂从进料口送入，随着炉体的旋转从出料口排出(由于导风管的外径小于旋转炉体的内径，矿砂经导风管与可旋转炉体之间的空隙进、出)，热量经热炉的炉膛、导风管(随炉体一同旋转)进入可旋转炉体内对矿砂进行预热后，再经密封罩上的引风出口被引出。

热炉的炉膛内设置有电热部件，如电阻丝或硅碳棒，这样可丰富热源形式。气流从热炉的进风口引入，经电热部件加热后经导风管进入可旋转炉体内，对矿砂进行预热后，再经密封罩上的引风出口被引出。

导风管的一端伸入可旋转炉体内部，并在端部形成至少两个支管，支管反向折回、密封穿出可旋转炉体并伸入其上开有引风出口的密封罩。热风(量)沿导风管、支管流动并最终经引风出口被引出。这样，热风不与矿砂直接接触，可防止由于热风不纯净对矿砂造成污染。

本实用新型所述的节能型炒砂炉的热炉位于可旋转炉体的一侧，其体积小、制造成本低；将热风(量)直接引入了可旋转炉体内部，加热效率高，节能；该节能型炒砂炉可利用其它设备产生的余热。

附图说明

图1为本实用新型所述的节能型炒砂炉的一种具体结构示意图；

图2为本实用新型所述的节能型炒砂炉的另一种具体结构示意图；

图中：1-可旋转炉体，2-密封罩，3-热炉，4-导风管，5-烟囱，6-内螺旋片，7-电热部件，8-支管，9-导风管支架，10-保温层。

具体实施方式

节能型炒砂炉，包括可旋转的炉体1，可旋转炉体1的两端设有相对可旋转炉体静止的密封罩2，密封罩2上分别设有与可旋转炉体内腔相通的进料口、出料口，在可旋转炉体1的一侧设有热炉3，热炉的炉膛一端开有进风口、另一端开有出风口，在可旋转炉体1与热炉3之间设有外径小于可旋转炉体内径且一端伸入热炉出风口、另一端穿过密封罩2与可旋转炉体1连接固定的导风管4；密封罩2上开有引风出口(如图1所示)。引风出口上设有烟囱5，以增加引风能力；可旋转炉体1内设有内螺旋片6，以便于矿砂在炉体内的翻滚和出料；具体实施时，密封罩2与可旋转炉体1之间以及导风管4与热炉出风口和密封罩之间采用相应的密封结构或密封处理，避免热量的无谓损失。使用时，通常在可旋转炉体的进料口处配置给料机构。热炉3的炉膛内设置有电热部件7，电热部件7可采用电阻丝或硅碳棒，以进一步丰富热源形式。进一步地，导风管4的一端伸入可旋转炉体1内部，并在端部形成至少两个支管8(本具体实施方式中，支管为六个)，支管8反向折回、密封穿出可旋转炉体并伸入其上开有引风出口的密封罩2。为使结构更合理、可靠，在可旋转炉体1内固定有导风管支架9。可旋转炉体1的外表设有保温层10。