[实用新型]改进的铁水浇注包

说明书

技术领域

本实用新型涉及熔融金属浇注包，尤其涉及一种能够降低浇注铁水中的含渣量以及铁水浇注作业时的挂渣量，提高铸件质量，减少维修成本的改进的铁水浇注包。

背景技术

铁水浇注包指的是一贮存、运输和浇注高温熔融铁水的容器。铁水浇注包的外壳由结构钢板制成，以支撑熔融铁水的重量，其内衬覆着耐火材料，以隔离熔融铁水的热量。熔融铁水出口(包嘴嘴口)位于熔融铁水浇注包的上部，以便于将熔融铁水浇注到铸模中。在冶炼炉中熔化的铁水流入熔融铁水浇注包中，然后通过运输装置(例如吊车、升降机或类似的装置)送到浇铸跨，在此处，熔融铁水从熔融铁水浇注包中流出浇注到多个铸模中，一般情况下，一个熔融铁水浇注包中所贮存的熔融铁水可同时浇满约10至40个铸模。从熔融铁水由冶炼炉流入熔融铁水浇注包直到熔融铁水完全浇注到铸模中需花费10至15分钟。

现有铁水浇注包一般是茶壶式的容器，参阅图1所示，其包括茶壶式的包体1，包体1由外壳11、内衬层12构成，外壳11为钢材，内衬层12为耐火材料，该内衬层12是通过胎具灌料浇筑在外壳11的内壁面，包体1一体成型有包嘴3。在冶炼炉中熔化的铁水流入熔融铁水浇注包1中，然后通过运输装置(例如吊车、升降机或类似的装置)送到浇铸跨，在此处，熔融铁水从熔融铁水浇注包1的包嘴3处流出浇注到多个铸模中，制成铸件。

熔融铁水中由于铁水氧化，以及熔入铁水中的杂质而导致生成铁渣。铁水中含有铁渣，一方面会使铸件中出现渣孔，影响铸件质量，另一方面会在浇注包的内壁以及包嘴部位结渣，当包嘴部位结渣达到80％以上时，浇注包则无法正常运行，必须进行勾渣处理。己有技术中，多采用扒渣、撇渣等方法处理，扒渣方法存在铁水损失问题；撇渣时，是将铁水浇注包通过倾翻机将铁水倒入中间包，铁水通过中间包撇渣器下方出口流出，铁渣留在中间包内，这种方法虽除渣效率高，但中间包因铁渣积累而容积逐渐减少，致使中间包寿命低，中间包耗量大。同时，扒渣、撤渣设备均为外置设备，这样不仅增加设备投入，而且需要天车作业，增加工人劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种改进的铁水浇注包，其在包体内部包嘴部与一次挡渣板之间间隔设置二次挡渣板，可以有效截留铁渣，减少铸件的渣孔，提高铸件质量；其包嘴部内衬层上以及一次挡渣板与二次挡渣板之间均设有石墨层，有效降低浇注包包嘴部的挂渣量，克服勾渣处理导致的浇注包内衬受损问题，同时可以减少维修费用，延长浇注包的使用寿命；还可降低工人劳动强度和生产成本。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型改进的铁水浇注包改进的铁水浇注包，包括包体，包体由外壳、内衬层构成，该内衬层覆着在外壳内部，包体一体成型有包嘴，包体内部靠近包嘴底部的位置设有一次挡渣板；其特征在于，所述包体内部且位于包嘴嘴部与一次挡渣板之间设置二次挡渣板；所述包嘴部内衬层上设有石墨层。

前述的改进的铁水浇注包，其中一次挡渣板和二次挡渣板的顶部均与包体顶部平齐，一次挡渣板底部与包体底部内壁的距离为250至300cm，二次挡渣板底部与包嘴内壁的距离为20至30cm；该一次挡渣板与二次挡渣板的间距为800至900cm，一次挡渣板底部设有一块石墨板，该石墨板与包嘴内壁平行，且石墨板一侧与一次挡渣板底部固定连接，石墨板远离与一次挡渣板底部固定连接的另一侧与二次挡渣板之间的距离为80至90cm，形成缺口。

前述的改进的铁水浇注包，其中二次挡渣板为碳化硅材质制成的板体，该板体两侧通过耐火泥与包体的内衬层粘结固定。

前述的改进的铁水浇注包，其中石墨板的厚度为30至40mm，该石墨板一侧通过耐火泥与一次挡渣板底部粘结固定，石墨板与一次挡渣板底部粘结固定侧的相邻两侧分别通过耐火泥与包体的内衬层粘结固定。

前述的改进的铁水浇注包，其中包嘴部内衬层上设有石墨层的厚度为30至40mm。

本实用新型改进的铁水浇注包的有益效果，其在包体内部由包嘴部向包体内依次间隔设置二次挡渣板和一次挡渣板，可以有效截留铁渣，除渣率可达到95％以上，减少铸件的渣孔，提高铸件质量；其包嘴部内衬层上设有石墨层，有效降低浇注包包嘴部的挂渣量，克服勾渣处理导致的浇注包内衬受损问题，同时可以减少维修费用，延长浇注包的使用寿命，还可以降低工人的劳动强度和生产成本。

附图说明：

图1为现有铁水浇注包结构示意图。

图2为本实用新型改进的铁水浇注包结构示意图。

图中主要标号说明