[实用新型]医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种医疗废物高温蒸汽处理装置，特别是涉及一种医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置。

背景技术

医疗废物，是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废物。

目前，对医疗废物进行处理的技术方法有：焚烧、微波处理、化学消毒处理及高温蒸汽处理等方法。

焚烧能高温灭菌，可实现90％——95％的减量化，但要使尾气达到排放标准，在技术上有相当的难度，且尾气治理设备投资大，焚烧运行成本高。微波技术虽然也能实现医疗废物的无害化处理，但耗电量较高。化学消毒处理通过向医疗废物中添加化学消毒剂而达到灭菌的目的，但这种方法中化学消毒剂的存在，处理后的废物再经填埋时容易对环境造成二次污染。

医疗废物高温蒸汽处理技术是基于湿热灭菌的原理，即在汽液饱和的状态下利用水蒸汽提供的潜热使病原微生物的细胞蛋白质变质、失活，而使其失去传染的可能。就加热介质而言，这是一种“干净”的处理方法，因此，医疗废物高温处理技术以其无污染、低耗能、灭菌彻底而受到人们的青睐。但是，这种处理方法也存在一些缺点：

1.医疗废物高温蒸汽处理后有残液产生，现有技术常常将残液集中到消毒罐中单独处理，处理时设备的主机停止运行，即浪费了能源也使得每批医疗废物处理时间增长，降低了处理能力。

2.靠人工进行医疗废物的装卸，操作难度并具有一定的危险性。

3.在医疗废物高温蒸汽处理时有恶臭气体产生，这些气体会对操作者或者对环境造成影响。

4.医疗废物从处理装置中出料时，装置内的残余气体会随物料的输出而溢出污染环境，给出料带来不便。

5.无进料导轨，人工推车向处理装置中进料，劳动强度较大。

6.无出料导轨，出料时人力拉车，劳动强度较大，处理后的高温物料也易对操作者造成烫伤。

7.更换过滤器的滤芯时，不能进行滤芯消毒处理，使得粘连在滤芯上的细菌有传染的可能。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的上述不足，提供一种医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置。

本实用新型的技术方案概述如下：

一种医疗废物全自动一体化高温蒸汽处理装置，包括连接灭菌蒸汽源的灭菌器，所述灭菌器设置有前门和后门，所述灭菌器的底部设置有内室导轨，所述内室导轨的一端通过后门过桥板与灭菌车出室导轨的一端连接，所述灭菌车出室导轨的另一端依次与灭菌车回用导轨、灭菌车入室导轨的一端连接，所述灭菌车入室导轨的另一端通过前门过桥板与内室导轨的另一端连接，倒料机设置在与所述灭菌车入室导轨相邻处，提升破碎机构设置在所述灭菌车出室导轨相邻处，灭菌车在所述内室导轨、灭菌车出室导轨、灭菌车回用导轨和灭菌车入室导轨上运行，内室导轨通过灭菌室外的动力机构提供动力，供灭菌车运动，所述灭菌器通过工艺管道及管件依次与过滤器、换热器、真空泵、汽液分离器和脱臭塔连接，所述过滤器的出口上设置有蒸汽反吹口，用可编程控制器自动控制医疗废物的倒料、进料、处理、出料、灭菌车回用全过程的自动操作处理过程。

在所述灭菌器的底部设置有存液腔和排液口。

所述灭菌器的前门和后门为平移门，所述灭菌器的前门门框和后门门框上设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封胶条，所述密封槽与压缩空气机和真空泵相连，实现密封条的鼓出及抽回。

所述灭菌器与工艺管道间采用快开件连接。

所述灭菌车内壁设置有耐温塑料衬里。

本实用新型的优点：

本实用新型对医疗废物进行处理过程为全自动操作，且实现无恶臭产生。最大程度的降低了劳动强度和操作时存在的潜在危险性。

(1)医疗废物的倒料、进料、处理、出料、灭菌车回用全过程自动操作，处理过程中无需人员操作接触医疗废物，有效地避免人与传染性极强的医疗废物的接触机会。

(2)脱臭设备与灭菌设备联动操作，有效的对恶臭尾气进行集中处理，控制了恶臭的排放。

(3)灭菌温度、灭菌时间、真空次数等操作指标可以根据不同国家及地区的技术标准进行调整，并完全符合《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范》HJ/T276—2006要求，灭菌率达到99.9999％的要求。

(4)灭菌器底层采用双层结构，双层之间形成空腔，为液体储存空间。残液在空腔内随同医疗废物一同经历灭菌过程，不单独对残液进行灭菌处理。

(5)控制系统上有手动操作切换，可以方便的实现手动操作。

(6)由于灭菌器与工艺管道间采用快开件连接，方便安装和运输。