[实用新型]一种急停闭锁按钮

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用隔爆兼本质安全型组合开关，尤其是一种急停闭锁按钮。

背景技术

在生产过程中，生产线上的生产设备要按设定的工序进行长时间的运行，通常生产线上的设备较多，并且设置得比较分散，因此经常会出现由于误操作所引起的生产中断的现象。在目前的煤矿采集生产过程中，通常采用隔爆兼本质安全型组合开关对综采工作面和皮带运输等分散设备进行控制，由于现有的组合开关上没有设置专门的闭锁装置，因此不能有效处理生产中的突发事件，保证生产的连续进行，降低了生产的安全可靠性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便、可靠性高且可保证生产线连续进行的急停闭锁按钮。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种急停闭锁按钮，由按钮、闭锁杆、微动开关、锁体构成，按钮同轴安装在闭锁杆的端部，闭锁杆在锁体内轴向位移，其特征在于：闭锁杆同轴安装在一固装在门体上的按钮盘上，在按钮盘内侧固装锁体，该锁体的下端部安装有微动开关，在对应闭锁杆轴线的锁体径向位置安装有一顶丝，在顶丝的前端同轴安装有一圆柱弹簧，该圆柱弹簧的前端同轴安装有一钢珠，闭锁杆在锁体内的钢珠位置分别制有上、下两个限位槽，闭锁杆在微动开关触头位置制有一圆锥凸台，在按钮侧边的按钮盘上固装有一支架，该支架内铰装一卡装在按钮径向外缘所形成的环形凹槽内的挡片，支架的下端制有一可在挡片定位后锁定挡片的锁孔。

而且，所述闭锁杆与按钮盘之间同轴安装有一铜套。

本实用新型的优点和有益效果为：

1.本急停闭锁按钮的闭锁杆采用轴向位移二级限位方式，限位可靠且可调节，闭锁性能好，结构简单，便于操作。

2.本急停闭锁按钮的按钮盘上安装有一支架，该支架内铰装一挡片，该挡片的一端卡装在按钮所制的环形限位凹槽内，按下闭锁按钮时，挡片随之发生转动，支架下端所制的锁孔被露出，此时可用锁头将锁孔锁住，因此保证此工作状态不能随便变动，必须在人为解锁状态下才能更换工作状态，以此达到安全生产的目的。

3.本急停闭锁按钮采用闭锁杆的圆锥凸台的上、下运动，通过触动微动开关的方式实现闭锁开关的开启与关闭，并且在按钮盘内安装一个其上制有锁孔的支架，实现双重锁定，设计科学合理，解决了由于误操作所引起的生产中断的现象，可及时有效处理生产中的突发事件，保证了生产的连续进行，避免了生产事故的发生。

附图说明

图1为本实用新型的主视图(局部剖视)；

图2为图1的A-A向剖视图(解锁状态)；

图3为图1的A-A向剖视图(闭锁状态)。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种急停闭锁按钮，安装在门体14上，在门体上通过焊接方式固装一个按钮盘4，在该按钮盘的中部位置同轴安装有一个闭锁杆16，该闭锁杆与按钮盘之间同轴安装有一个铜套15，在按钮盘外侧的闭锁杆端部同轴安装有一个按钮3；在按钮盘内侧通过螺钉5固装有一个锁体13，该锁体的下端部安装有微动开关6，该微动开关的数量可以根据实际需要进行设定。在对应闭锁杆轴线的锁体径向位置安装有一顶丝12，在顶丝的前端同轴安装有一个圆柱弹簧11，该圆柱弹簧的前端安装有一个钢珠10。闭锁杆在锁体内的钢珠位置分别制有上、下两个限位槽8，该两个限位槽在闭锁杆上下轴向位移时可分别通过钢珠进行限位；闭锁杆在锁体所安装的微动开关位置制有一个圆锥凸台9，该圆锥凸台在上下位移过程中可碰触微动开关的触头7，实现微动开关的开启与关闭。

在按钮侧边的按钮盘上固装有一个支架1，该支架内通过铰轴18铰装一个挡片2，该挡片伸出支架的一端卡装在按钮径向外缘所形成的环形凹槽17内，支架的下端制有一个可以在挡片定位后锁定挡片的锁孔19。

本实用新型的工作原理为：

在按钮处于如图2所示的位置时，钢珠将闭锁杆限位在开启位置(即下限位点)，圆锥凸台不能开启微动开关；此时锁孔被挡片遮盖住，不能加锁。

如图3所示，按下按钮，钢珠限位在闭锁位置(即上限位点)，与此同时，圆锥凸台碰触微动开关的触头并启动微动开关，实现闭锁；此时，随着按钮的位移，挡片发生转动，锁孔被露出，可用锁头将锁孔锁住，以便使闭锁按钮定位。保证此工作状态不能随便变动，必须在人为解锁状态下才能更换工作状态，以此达到安全生产的目的。