[实用新型]大型轧机机架吊装专用吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊装专用吊具，尤其涉及一种大型轧机机架吊装专用吊具。

背景技术

目前大型轧机机架吊装采用的主要方式为：一、捆绑式，利用钢丝绳直接捆绑机架顶部进行吊装。采用这种方法吊装机架时，因吊装空间的限制，钢丝绳需要在机架的顶部往复缠绕，但机架一般重量较大，采用的钢丝绳较粗，使该工作实际操作起来难度较大，而且在吊装过程中很容易损伤机架内部的加工面，并且钢丝绳也极易被损坏，甚至产生意外；另外，此方法要保证机架被吊起后的垂直度也存在相当大的难度。二、吊耳式，利用机架两侧设置的吊耳直接用钢丝绳吊装的方法。采用这种吊装方法，机架在设备制作时要设置好吊耳，而目前大型机架一般不设置吊耳。另外，在使用钢丝绳吊装时，也因钢丝绳较粗而使该绳扣的制作工作难度大大增加。三、卡具型，卡具型吊具主体为钢结构制作件，在焊接过程中因内应力原因容易引起结构变形，导致卡具与机架间间隙较大或局部间隙过小；从而使卡具安装在机架上后比较松动或往机架上安装时比较困难。而要消除变形其采用的工艺又比较复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种能够减少或尽可能避免钢丝绳的使用的大型轧机机架吊装专用吊具。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种大型轧机机架吊装专用吊具，包括吊具本体，所述吊具本体为扁平柱体形状，其下部设置有吊装平台，上部设置有销孔，中下部的两个平面上分别固接有固定块，所述固定块螺纹连接有与所述吊具本体轴线方向平行的螺杆，所述螺杆的上端螺纹连接有压杆，所述压杆的下面设置有用于抵压轧机压下螺丝孔上端面的套环；所述吊具本体的销孔内安装有销轴，在所述销轴上在所述吊具本体的两侧分别对称地套装有作为吊点的钢套，所述钢套的两侧设置有用于夹持它的隔板。

所述吊具本体为扁平圆柱体形状。

所述吊具本体中下部的两个平面上分别对称地固接有固定块。

本实用新型的有益效果是：将吊点设置于安装在销轴上的钢套上，可减少或尽可能避免钢丝绳的使用，从而降低或消除了吊装对机架内加工面的损伤，采用吊装平台起吊，确保机架被吊起后处于垂直状态，以便能顺利地安装到轧机底座上，提高了吊具的精确度，优化了吊具的吊装性能。与现有技术相比，其存在以下优点：

1、吊装的稳定性进一步提高。

2、安全性更加可靠。

3、可重复利用。

4、加工精度高，更利于对机架加工面的保护。

5、不易损坏可长时间保存。

6、安装前组装及吊装后拆卸，机械化利用率进一步提高。

7、适用于机架顶部设有压下螺丝孔的机架。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是应用本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、吊具本体，1-1、吊装平台，2、套环，3、压杆，4、，隔板5、螺帽，6、钢套，7、销轴，8、螺杆，9、固定块，10、吊带，11、天车钩头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型一种大型轧机机架吊装专用吊具，包括吊具本体1，所述吊具本体1为扁平圆柱体形状，其下部设置有吊装平台1-1，上部设置有销孔，中下部的两个平面上分别对称地固接有固定块9，所述固定块9螺纹连接有与所述吊具本体1轴线方向平行的螺杆8，所述螺杆8的上端螺纹连接有3，所述压杆3的下面设置有用于抵压轧机压下螺丝孔上端面的套环2；所述吊具本体1的销孔内安装有销轴7，在所述销轴7上在所述吊具本体1的两侧分别对称地套装有作为吊点的钢套6，所述钢套6的两侧设置有用于夹持它的隔板4，销轴7的尾端连接有用于限位隔板4的螺帽5。

本实用新型的工作原理：首先用天车将吊具本体1穿入轧机压下螺丝孔中，然后将螺杆8、套环2及压杆3组装到吊具本体1上，将本体1固定，最后将销轴7、钢套6(内壁涂油)、隔板4分别组装到吊具本体1上，上述工作完成后即可用选择好的吊带10或钢丝绳或连接件(连接夹板等)连接天车钩头11将机架吊起安装。

尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。