[实用新型]浇注包包盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注包，尤其涉及一种可以降低包盖损坏率，延长包盖使用寿命的浇注包包盖托架。

背景技术

熔融金属浇注包指的是一种贮存、运输和浇注高温熔融金属的容器。熔融金属浇注包的外壳由结构钢板制成，以支撑熔融金属的重量，其内衬覆着耐火材料，以隔离熔融金属的热量。熔融金属出口位于熔融金属浇注包的上部，以便于将熔融金属浇注到铸模中，浇注包多为敞开式，没有包盖。在冶炼炉中熔化的金属流入熔融金属浇注包中，然后通过运输装置(例如吊车、升降机或类似的装置)送到浇铸跨。在此处，熔融金属从熔融金属浇注包中流出浇注到多个铸模中。一般，一个熔融金属浇注包中所贮存的熔融金属可同时浇满约10至40个铸模。

从熔融金属由冶炼炉流入熔融金属浇注包直到熔融金属完全浇注到铸模中大约需要花费10至20分钟。在此期间熔融金属温度下降，以至于有时熔融金属的温度低于浇注所需的最低温度，从而导致铸件不合格。为了防止生产的铸件不合格，当熔融金属的温度低于浇注所需的最低温度时，即使熔融金属浇注包中还剩有熔融金属，也应中止浇注工作。熔融金属浇注包中所剩的熔融金属必须返回到冶炼炉，以提高其温度，然后倒入熔融金属浇注包再浇注到铸模中，这些是由于浇注包中熔融金属降低而导致的无用工作。

为了取消将温度低的熔融金属重新返回到冶炼炉的这种无用工作，有一种方法是预先确定熔融金属的温降，以便使熔融金属过热，然而，这样为使熔融金属过热需要耗费能量。

另外，为解决这种无用工作和需要耗费能量的问题，有采用带有感应加热装置的熔融金属浇注包，以期补偿熔融金属的温降，这种方式虽然可以补偿熔融金属的温降，但是，需要为每个熔融金属浇注包提供一个感应加热装置，而且将感应加热装置和熔融金属浇注包组合在一起比较繁琐，而且感应加热装置的耐火材料始终处在高温状态下，因此，每天需要维修一次耐火材料，维修时还需要使电线和冷却管与感应加热装置分开和联接，费时费力，所以并不是理想的设计，仍有改进的必要。

再者，现有浇注包的敞开式操作，不可避免熔融金属的溅出问题，从而伤及操作人员，因此生产的安全性差。

有鉴于此，本实用新型创作人设计了浇注包包盖，以期克服现有浇注包生产过程中存在的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种浇注包包盖，该盖体一面盖合在浇注包的开口处，背离浇注包开口的另一面设有加强筋和把手，可以实现对浇注包内熔融金属进行保温的效果，避免由于浇注包中熔融金属降低而导致的无用工作，并能方便操作，盖体强度高，使用安全可靠；另盖体采用耐高温耐腐蚀的材料制成，可以使保温效果更理想，且可以免维修，使用寿命长。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型浇注包包盖，其特征在于，包括盖体，其一面盖合在浇注包的开口处，背离浇注包开口的另一面设有加强筋和把手。

前述的浇注包包盖，其中盖体的形状与浇注包开口形状相同或者相近，且盖体面积大于或者等于浇注包开口的面积。

前述的浇注包包盖，其中盖体是由耐高温耐腐蚀材料制成，该耐高温耐腐蚀材料是陶瓷纤维。

前述的浇注包包盖，其中加强筋为多个，该多个加强筋是分别呈横向位置和纵向位置固定在盖体背离浇注包开口的另一面上。

前述的浇注包包盖，其中加强筋为两个，该两个加强筋呈横向和纵向连接成T字形体而固定在盖体背离浇注包开口的另一面上。

前述的浇注包包盖，其中加强筋为钢管或者钢筋。

前述的浇注包包盖，其中加强筋通过螺栓固定在盖体背离浇注包开口的另一面上。

前述的浇注包包盖，其中把手由钢材制成，且焊接在加强筋上，该加强筋在背离焊接把手部位的相对侧设有加强体。

本实用新型浇注包包盖的有益效果，其盖体一面盖合在浇注包的开口处，背离浇注包开口的另一面设有加强筋和把手，可以实现对浇注包内熔融金属进行保温的效果，避免由于浇注包中熔融金属降低而导致的无用工作，节省人力和工时，提高生产效率；盖体上设有把手，可以方便操作；盖体上设有加强筋，能够增强盖体的强度，保证盖体使用的可靠性和安全性；另外，盖体是由耐高温耐腐蚀材料制成，可以使浇注包的保温效果更加理想，且可以免维修，使用寿命长，成本低。

附图说明：

图1为本实用新型浇注包包盖结构俯视图。

图2为本实用新型浇注包包盖立体结构示意图。

图3为本实用新型浇注包包盖立体结构剖示图。