[实用新型]扣式锂电池负极和包含该负极的扣式锂电池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扣式锂电池，尤其涉及一种扣式锂电池的负极包含该负极的扣式锂电池。

背景技术

目前，一次扣式锂电池负极金属锂片表面都是平面。其生产装配方法有两种，第一种方法是手工将锂带冲切成锂圆片手工放入焊好负极集流网的负极盖内，再将锂圆片与负极集流网压制在一起。第二种方法是用机械方法将锂带剪切成方形片，放入无负极集流网的负极盖，靠模具冲压模锻使锂片形成圆片与负极盖结合成一体。

采用这两种方法装配的负极锂片表面都是平面。第一种方法，由于锂片在放入负极盖过程中，暴露在干燥空气中，因金属锂的活性，空气中的水、氧气、氮气等会在短时间内对锂片表面形成氧化作用，在锂片表面形成氧化层，从而增加电池负极表面的电阻，降低负极的放电活性。致使锂电池初期电势偏低。降低电池放电性能。第二种方法，方形锂片在压力下形成圆形片时，经常出现充不满整个负极盖底面的情况。因此负极锂片放电反应面积减小，降低电池放电性能。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种能够提高电池放电性能的扣式锂电池负极及包含该负极的扣式锂电池。

本实用新型的第一个技术方案是：一种扣式锂电池负极，包括负极本体，所述负极本体设置有与扣式锂电池的负极盖相接的下端面和与扣式锂电池的隔膜相接的上端面，所述上端面是凹凸不平的。

所述上端面设置有向下凹的多个沟槽。

所述上端面设置有向下凹的多个网坑。

所述沟槽的平均深度为0.05～0.3mm，平均间距为0.1～0.3mm。

所述网坑的平均深度为0.05～0.3mm，平均间距为0.1～0.3mm。

所述多个沟槽的横截面呈同心圆状或相交圆状或螺旋线状或平行线状或网状布置。

所述多个网坑的分布呈同心圆状点阵状。

所述沟槽的纵切面形状为三角形或梯形或圆形或锯齿形或瓦楞形。

所述每个网坑的形状为圆柱形或圆台形或棱台形或球缺形。

本实用新型的第二个技术方案是：一种扣式锂电池，包括扣式正极壳和扣式负极盖，壳体内设有正极和负极，正、负极之间设有隔膜，正极和隔膜中浸有电解液，正极和正极壳之间设有正极网，所述负极是以上述及技术方案中的扣式锂电池负极之一。

本实用新型的有益效果是：负极上端面凹凸不平，有利于提高电解液的贮存量。负极上端面在压力模锻变形过程中，在压力作用下产生形变，形成凹凸面，表面积相对增大。增大了放电反应面积，增强了放电性能。

使用上端面带有凹凸不平表面的锂电负极制造的锂电池，由于电解液储存量的增加和负极放电反应面积的加大，以及负极活性的增加，锂电负极材料可充分参加放电反应。因此可大大提高一次锂电池的初期电势及放电性能。提高锂电池容量和使用寿命。采用本实用新型制造的锂电池，初始放电电压可提高约10％。例：额定电压为3V的一般一次扣式锂电池的初始电压一般为3.2±0.2V；而使用本实用新型制造的同结构锂电池初始电压可达到3.5±0.1V.而且产品性能和质量稳定。

附图说明

图1-1是本实用新型扣式锂电池负极实施例1的结构示意图；

图1-2是本实用新型扣式锂电池负极实施例2的结构示意图；

图1-3是本实用新型扣式锂电池负极实施例3的结构示意图；

图2-1是本实用新型扣式锂电池负极实施例4的结构示意图；

图1-4是图1-1、图1-2、图1-3的俯视图；

图1-5是图1-1、图1-2、图1-3的俯视图；

图1-6是图1-1、图1-2、图1-3的俯视图；

图2-2是图2-1的俯视图；

图3是本实用新型扣式锂电池的结构示意图。

附图标记：1、正极壳，2、密封圈，3、负极，3-1、沟槽，3-2、网坑，4、隔膜，5、正极，6、正极网，7负极壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

请参见图1-1、图1-2、图1-3、图1-4、图1-5、图1-6、图2-1、图2-2。

本实用新型一种扣式锂电池负极，包括负极本体，所述负极本体设置有与扣式锂电池的负极盖相接的下端面和与扣式锂电池的隔膜相接的上端面，所述上端面是凹凸不平的。

实施例1：