[实用新型]聚乙烯合成纸膜

说明书

技术领域

本实用新型属于合成纸膜制造技术领域，特别是涉及一种用于印刷类、包装类和特殊用途的聚乙烯合成纸膜。

背景技术

目前，广泛用于印刷品类、包装类和特殊用途类等大多采用植物纤维纸、纸塑产品和真空镀铝膜，由于纸塑产品难以回收，是造成白色污染的重要原因，真空镀铝膜也存在回收难的问题；此外植物纤维纸、纸塑产品和真空镀铝膜生产过程中的能源、资源消耗大，加工成本高且环境污染严重。合成纸是一种塑料新型材料产品，可作为天然纸的替代物利用，由于合成纸既保留了天然植物纤维纸的外观、白度、不透明度及印刷书写性外，还具备了塑料薄膜的高强度、耐腐蚀、耐虫蛀、耐折叠及抗穿刺等特点，因此合成纸已经在许多领域中用来替代天然纸。当前合成纸的基材主要采用聚丙烯，使用贴膜机和淋膜机生产合成纸复合产品。而聚丙烯合成纸存在挺度低、白度低且表面张力保持低；纵、横向力学性能偏差大，抗撕裂性差的缺点。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种高强度、高挺度、防虫蛀、耐腐蚀及耐折叠，且具有可印刷性、可涂胶性和遮光性等性能的用于印刷类、包装类和特殊用途的聚乙烯合成纸膜。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：聚乙烯合成纸膜，其特征在于：它包括表面层、芯层和内层三层共挤出复合膜结构，其中，芯层为高密度聚乙烯和聚乙烯纸剂功能母料构成的高强度挺度层，表面层和内层均为高密度聚乙烯、聚乙烯纸剂功能母料和色母料构成的纸感层。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述合成纸膜的总厚度为：80—200微米，其密度为1.10—1.30克/厘米³。

所述表面层、芯层和内层的厚度为等厚度。

所述芯层厚度为总厚度的50％，表面层和内层厚度各为总厚度的25％。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型的表面成、芯层和内层通过塑料薄膜最简捷的三层共挤吹塑工艺一次成型，使制品的纵、横向力学性能均匀，加工出的PE合成纸膜具有高强度、抗撕裂性，消除了压延和流延成型工艺的制品纵、横向力学性能偏差大，抗撕裂性差的缺点。在PE树脂中实现高填充超细矿物粉体，利用超细粉体的纳米效应对PE树脂进行功能改性形成的纸剂功能母料，使产品获得外观具有纸的感观特性。产品增加了以塑代纸的新品种，扩大了以塑代纸的应用领域，节约了宝贵的森林资源。全部生产过程使用循环水和电能加热，不会产生任何有害物质，无环境污染。使用后的产品可全部回收制作其它塑料制品，即节约了石油资源，又形成了可循环经济为特点的技术路线。PE合成纸膜制品的国产化大大降低了用户的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一种结构示意图。

图中：1、表面层；2、芯层；3、内层。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，聚乙烯合成纸膜，它包括将内层3、芯层2、表面层1配方混合原料分别通过三个挤出机进入三层共挤模头，经过挤出、吹张、牵引形成内层、芯层和表面层的三层共挤出复合膜结构，其中芯层2为制品的力学特性层，内层3和表面层1为纸质感特性和实现热敏印刷、涂敷等特性层。内层同时具有热封性。聚乙烯合成纸膜总厚度设计为80～200微米，其密度为1.10～1.30克/厘米³，所述芯层2为高密度聚乙烯(HDPE)和聚乙烯(PE)纸剂功能母料构成的高强度挺度层。所述内层3和表面层1为高密度聚乙烯(HDPE)和聚乙烯(PE)纸剂功能母料和色母料构成的纸感层，内层中还加有5～10％的茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)，以保证热封强度。表面层、芯层和内层的厚度为等厚度。按照上述配料，内层、芯层和表面层的物料分别经过三台挤出机的熔融、塑化、挤出到三层共挤模头螺旋体继续塑化，通过圆型口模共挤出，从圆型口模挤出复合筒状膜管，膜管在模心吹进的压缩空气吹涨进行横向拉伸，同时经过环形风口的风冷却及上牵引夹棍的纵向牵伸，通过切边后将膜筒形成单片膜、检验后收卷在卷轴上。

请参阅图2，聚乙烯合成纸膜，它包括将内层3、芯层2、表面层1配方混合原料分别通过三个挤出机进入三层共挤模头，经过挤出、吹张、牵引形成内层、芯层和表面层的三层共挤出复合膜结构，其中芯层2为制品的力学特性层，内层3和表面层1为纸质感特性和实现热敏印刷、涂敷等特性层。内层同时具有热封性。聚乙烯合成纸膜总厚度设计为80～200微米，其密度为1.10～1.30克/厘米³，所述芯层2为高密度聚乙烯(HDPE)和聚乙烯(PE)纸剂功能母料构成的高强度挺度层。所述内层3和表面层1为高密度聚乙烯(HDPE)和聚乙烯(PE)纸剂功能母料和色母料构成的纸感层，内层中还加有5～10％的茂金属线性聚乙烯(MLLDPE)，以保证热封强度。其中表面层和内层的厚度各为总厚度的25％，芯层的厚度为总厚度的50％，按照上述配料，内层、芯层和表面层的物料分别经过三台挤出机的熔融、塑化、挤出到三层共挤模头螺旋体继续塑化，通过圆型口模共挤出，从圆型口模挤出复合筒状膜管，膜管在模心吹进的压缩空气吹涨进行横向拉伸，同时经过环形风口的风冷却及上牵引夹棍的纵向牵伸，通过切边后将膜筒形成单片膜、检验后收卷在卷轴上。