[实用新型]立式大功率压力矫直机

说明书

技术领域

本实用新型棒材制造技术领域，特别是涉及一种大压力、矫直范围较大且上下料方便的立式大功率压力矫直机。

背景技术

在棒材制造业，由于加工、热处理及存放等过程中棒材可能产生弯曲，影响了产品质量，所以需要对其进行矫直处理。目前，用于棒材矫直处理的立式压力矫直机有两种结构形式：一种为四立柱立式压力矫直机，该种矫直机的结构为主液压缸安装在立柱之间，在处理被矫工件时，只能将其放置在矫直机立柱之间方可矫直，因此矫直范围比较小，且上下料也不方便；另一种C型结构矫直机，机身的主干是两块C形的厚钢板，用型钢将C形钢板连接形成机身，主液压缸位于机身探出的部分从而形成C型压力矫直机。这种矫直机虽然具有矫直范围比较大、上下料方便的特性，但由于采用焊接式机身导致其矫直力比较小，无法满足大吨位压力矫直的要求。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种大压力、矫直范围较大且上下料方便的立式大功率压力矫直机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：立式大功率压力矫直机，主要包括底座、立柱、上横梁及主液压缸，其特征在于：底座与上横梁通过四立柱连接形成框架结构，上横梁上安装有主液压缸和回程缸，主液压缸下端通过连接球头连接有其两端通过立柱导向的浮动横梁，浮动横梁下部装有压力头，回程缸活塞杆连接浮动横梁，起导向作用的导向柱上端插装在上横梁导向孔内，下端安装在浮动横梁的导向孔内。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述上横梁上安装有三个呈等腰三角形布局的主液压缸，其中两个主液压缸的中心位于四立柱的外侧。

所述压力头位于三个主液压缸中心且四立柱外侧的位置。

所述底座上还固定有两块支撑块。

所述两块支撑块的间距为可调间距。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即利用四立柱机身将压力头安装在立柱外侧构成C型结构，工作时主液压缸将压力通过浮动横梁传到压力头上，用连接球头连接浮动横梁，可避免其受力变形而影响主液压缸正常工作，这样既能提供较大的矫直力，又能保证压力头探出立柱，从而扩大矫直范围并方便处理过程中的上下料操作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图。

图中：1、底座；2、立柱；3、上横梁；4、螺母；5、主液压缸；6、回程缸；7、导向柱；8、连接球头；9、浮动横梁；10、压力头；11、支撑块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图3，立式大功率压力矫直机，主要包括底座1、四根立柱2、上横梁3及主液压缸5，本实施例中主液压缸采用柱塞缸结构。底座1与上横梁3通过四立柱2和螺母4固定连接形成框架机身结构，上横梁上安装有三个主液压缸5和一个回程缸6，三个主液压缸呈等腰三角形布局，其中两个主液压缸的中心位于四立柱的外侧，并探出立柱。主液压缸下端通过连接球头8连接有其两端通过立柱2导向的浮动横梁9，浮动横梁下部装有压力头10，该压力头位于三个主液压缸中心及四立柱外侧的位置，以形成C型结构。起导向作用的导向柱7上端插装在上横梁导向孔内，下端安装在浮动横梁的两个导向孔内，浮动横梁通过两立柱及导向柱导向。回程缸活塞杆连接浮动横梁，当矫直工序完成后，通过回程缸的驱动使浮动横梁和压力头复位。在还固定有两块支撑块11，所述两支撑块的间距为可调间距，以用于调整矫直机的矫直长度。

本实用新型的工作原理为：

工作时，根据被矫件弯曲段长度调整底座上的两支撑块并固定，从矫直机侧面上料并保证被矫件弯曲段最高点对准压力头位置；此时主液压缸工作将压力通过浮动横梁将压力头压下矫直被矫件；被矫件完成矫直后，由回程缸驱动浮动横梁带动压力头复位。