[实用新型]电池极片材料的外观检验设备

说明书

技术领域

本实用新型属于电池极片材料的外观检验的生产设备，特别涉及一种电池行业半自动电池装配线的电极材料的外观检验设备。

背景技术

目前国内暂无适用于电池行业的半自动电池装配线的电极材料的外观检验设备。电池半自动装配生产线原来使用的人工全检电极材料的外观，但由于电极的厚度只有100μm-200μm，因此人工在拿取极片时十分困难，而且手工检验的同时会对电极材料本身再次进行一次损伤。由于生产技术要求的提高，此种方式检验的方法已出现落后。主要问题是：1)操作困难，电极材料的厚度只有100μm-200μm。人工拾取困难。2)人工拾取会对电极材料本身再次进行一次损伤。3)不适合人工长时间操作，频率高，操作长时间后容易疲劳，外观检验质量低。4)没有准确的计数功能，检验的电极材料需要称重进行估计数量，准确性不高。5)极片加长时，人工拾取极片更加困难。上述问题的根本原因在于：1)操作方式不合理，此种电极的外观检验不适合人工操作。生产的频率高时就造成人工在操作时容易出现疲劳，外观检验质量低。2)电极材料厚度薄，柔软，造成使用人工操作在拾取材料时难度大，拾取动作会造成对电极材料的再次损伤。3)没有有效的能够统计生产数量的仪器。因此从生产技术的提升和质量的提升角度看，人工检验电极材料的外观已无法适应目前电池生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供适用于电池半自动装配线使用的电池极片材料的外观检验设备。解决上述这个生产技术落后的问题，提高品质和生产效率，实现电极检验的半自动化。

本实用新型的技术方案是：

一种电池极片材料的外观检验设备，包括支架，其特征是，所述支架上固定平移气缸，平移气缸前端与主固定板连接，主固定板底面连接线型滑轨，主固定板上固定有反转气缸，反转气缸的前端和摆杆相连，摆杆前端和吸盘气缸固定板相连，反转连接轴穿过摆杆中心孔，吸盘气缸固定板通过反转连接轴与主固定板固定，吸盘气缸固定板上固定有吸盘气缸，吸盘气缸前端依次分别连接吸盘套筒和吸盘头；所述平移气缸、反转气缸和吸盘气缸分别设置传感器，所述各传感器连线接入PLC的输入端口，PLC输出端口的连线再与电磁开关相连，PLC输出端的一条线连接电磁开关，电磁开关的气路与真空转换装置相连，真空转换装置的气路与吸盘相连。

本实用新型具有如下有益效果：

1)能够实现超薄电极材料的拾取、检验停留、放下的动作。

2)操作方便，操作人员只需用眼全检电极材料的外观，出现外观不合格的极片时只需按下按钮，设备会停止工作，再按一次按钮设备吸真空停止，员工只需将有问题的电极材料取下即可，操作简单易行。

3)计数功能，每向良品盒内放一片电极材料设备会自动计数一次，不用称重便可观察出电极材料的数量。

4)四个真空吸盘的位置可调，用来适应不同长度的电极材料。

5)设备运行稳定，结构简单，维护方便。

6)设备简单，成本低。

附图说明

图1是电极材料外观检验设备正视图。

图2是电极材料外观检验设备俯视图。

图3是电极材料外观检验设备侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1、2、3所示的本实用新型包括：4个吸盘气缸1，1个吸盘气缸固定板2，4个吸盘套筒3，4个吸盘头4，1个控制面板5，1个支架6，1个反转连接轴7，1个摆杆8，1个反转气缸9，1个平移气缸10，1主固定板11，1套线型滑轨12，工作台13，2个储料盒14，电气柜15。工作台上连接着支架6，支架6上固定着平移气缸10，平移气缸前端与主固定板11连接，主固定板底面连接线型滑轨12，主固定板上固定着反转气缸9，反转气缸9的前端和摆杆8相连，摆杆前端和吸盘气缸固定板2相连，反转连接轴7穿过摆杆8中心孔，吸盘气缸固定板2与主固定板11通过反转连接轴7固定，吸盘气缸固定杆2上固定有四个吸盘气缸1，4个吸盘气缸前端分别连接吸盘套筒3，套筒3再和吸盘头4相连，平移气缸、反转气缸和吸盘气缸分别设置传感器，各传感器连线接入PLC的输入端口，PLC输出端口的连线再与电磁开关相连，PLC输出端的一条线连接电磁开关，电磁开关的气路与真空转换装置相连，真空转换装置的气路与吸盘相连。设备的电路先接入电气柜15，经过变压器后将电送往PLC，PLC输入端接通控制面板上的各按钮和气缸上的传感器和计数传感器，PLC输出端接入电磁阀，气路分别通入电磁阀和真空转换装置，通过PLC给出信号来控制。