[实用新型]金属线材折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是金属线材折弯机，特别涉及的是具有调节金属线材折弯节距和高度的金属线材折弯机。

背景技术

目前，在建筑或它行业经常需要将金属线材折弯成不同尺寸，现有技术中对金属线材折弯的设备包括有两种，即冲压式成型机和轮式滚压成型机。上述两种成型机分别存在如下缺陷：冲压式成型机存在着金属线材表面划伤严重、生产效率低的缺陷；轮式滚压成型机存在着成型不规则、对折弯后的高度有一定的限制。而且上述现有技术中的折弯机只能生产出固定节距和高度的金属线材，在折弯机上不能实现任意调整金属线材折弯的节距和高度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种生产效率高、成型规则、对金属线材无划伤、具有方便调节金属线材折弯节距和高度，适合生产不同节距和高度的金属线材折弯机。

解决上述技术问题的技术方案是：一种金属线材折弯机，所述金属线材折弯机包括：上面装有导轨的机架、步进机构、顶杆机构、对称设置在顶杆机构两侧结构相同的左折弯机构和右折弯机构；所述步进机构设置在接近金属线材入线端的机架工作台面上侧，该步进机构包括水平方向设置的行程可调气缸和线材夹紧装置；行程可调气缸的活塞杆端部固定连接线材夹紧装置；所述线材夹紧装置设置有托板，在托板底部的滑道滑动配合在机架工作台面上的导轨上；在托板上部的立柱上固定有垂直方向设置的压下气缸，在压下气缸的活塞杆端部安装有压头，压头正下方的托板上设置有支撑金属线材的垫块；所述左折弯机构和右折弯机构设置在步进机构一侧的金属线材移动方向工作台面下侧，其结构包括：水平方向设置的行程可调气缸和线材夹紧装置；所述行程可调气缸的活塞杆端部固定连接线材夹紧装置；所述线材夹紧装置设置有托板，在托板底部的滑道上部滑动配合在机架工作台面上面的导轨上，滑道下部与行程可调气缸的活塞杆固定连接；在托板上部的立柱上固定有垂直方向设置的压下气缸，在压下气缸的活塞杆端部安装有压头，压头正下方的托板上设置有支撑金属线材的垫块；所述顶杆机构的结构包括：垂直方向设置的行程可调气缸和顶杆；所述行程可调气缸设置在机架的工作台面下侧；所述顶杆固定连接在行程可调气缸的活塞杆端部，顶杆贯穿工作台面上面随活塞杆上下移动动，顶杆中心位于左折弯机构和右折弯机构两个压头之间的中点。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，生产效率高、成型规则、对金属线材无划伤、能方便调节金属线材折弯节距和高度，适合生产不同节距和高度的金属折弯线材。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

《附图中主要序号说明》

1：机架         2：工作台面       4：导轨           5：金属线材

10：步进机构    11：行程可调气缸  12：活塞杆        13：线材夹紧装置

14：压下气缸    15：压头          16：垫块          17：立柱

18：托板        19：滑道          20：左折弯机构    21：行程可调气缸

22：活塞杆      23：线材夹紧装置  24：压下气缸      25：压头

26：垫块        27：立柱          28：托板          29：滑道

30：右折弯机构  40：顶杆机构      41：行程可调气缸  42：活塞杆

43：顶杆

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供一种金属线材折弯机，所述金属线材折弯机包括：上面装有导轨4的机架1、步进机构10、顶杆机构40、对称设置在顶杆机构40两侧结构相同的左折弯机构20和右折弯机构30。

所述步进机构10设置在接近金属线材5入线端的机架1工作台面2上侧，该步进机构10包括水平方向设置的行程可调气缸11和线材夹紧装置13。

行程可调气缸11的活塞杆12端部固定连接线材夹紧装置13；所述线材夹紧装置13设置有托板18，在托板18底部的滑道19滑动配合在机架1工作台面2上的导轨4上；在托板18上部的立柱17上固定有垂直方向设置的压下气缸14，在压下气缸14的活塞杆端部安装有压头15，压头15正下方的托板18上设置有支撑金属线材5的垫块16。

所述左折弯机构20和右折弯机构30设置在步进机构10一侧的金属线材5移动方向工作台面2下侧。