[实用新型]自动弯箍机上的防钢筋扭转装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种自动钢筋弯箍机。特别涉及的是自动弯箍机上的防钢筋扭转装置。

背景技术

目前，建筑行业施工中，为增加混凝土结合强度，需要将钢筋弯成三角形、菱形、六边形等形状的钢箍筋。国内，现有技术的弯箍机在将钢筋弯成上述形状的钢箍筋过程中，经常出现钢筋扭转现象，造成弯曲后钢箍筋的成品起始端与终止端错位，不能在同一点形成闭合。特别是钢箍筋尺寸特大时，由于钢筋伸出的同时扭转现象更严重，造成上述缺陷，品质下降，既浪费人力，又浪费物力，延误工期，直接影响施工的进度，不能满足建筑施工要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种在钢筋弯制成钢箍筋过程中，防止钢筋扭转，将钢筋在机器内预先做一次弯曲，使钢筋在伸出时不发生扭转的自动弯箍机上的防钢筋扭转装置。

解决上述技术问题的技术方案是：一种自动弯箍机上的防钢筋扭转装置，该防钢筋扭转装置包括：机架、安装在机架前面板的上矫直辊和下矫直辊，所述防钢筋扭转装置安装在自动弯箍机的机架上，该防钢筋扭转装置还包括：升降机、顶杆、上压辊；其中上压辊设置在上矫直辊和下矫直辊之间并能沿垂直方向上下移动；上压辊安装在小轴的一端，小轴的另一端贯通机架的长孔后与后盖固定，后盖与机架的后面板滑配合；位于机架中的小轴被上下移动的顶杆的一端支撑，顶杆的另一端被升降机的输出轴支撑；升降机固定在机架上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的结构，能做到人为的将钢筋在机器内预先做一次弯曲，使从自动弯箍机伸出的钢筋不发生扭转，能实现钢箍筋起始端与终止端在同一点闭合，闭合箍筋不会发生错位。克服了现有技术的不足，满足了建筑施工的要求。

附图说明

图1是本实用新型的上压辊上升处于工作状态主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是本实用新型的上压辊下降状态主视图；

图4是图3中B-B剖视图。

《附图中主要序号的说明》

1：机架    2：上矫直辊   3：钢筋    4：上压辊

5：升降机  6：手轮       7：后盖    8：轴承

9：小轴    10：轴承盖    11：顶杆   12：输出轴

13：长孔   14：下矫直辊  15：连接板

具体实施方式

自动弯箍机

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型的上压辊上升处于工作状态主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是本实用新型的上压辊下降状态主视图；图4是图3中B-B剖视图。

本实用新型提供一种自动弯箍机上的防钢筋扭转装置，该防钢筋扭转装置包括：机架1、安装在机架1前面板的上矫直辊2和下矫直辊14。

所述防钢筋扭转装置安装在自动弯箍机的机架1上，该防钢筋扭转装置还包括：升降机5、顶杆11、上压辊4；其中上压辊4设置在上矫直辊2和下矫直辊14之间并能沿垂直方向上下移动；上压辊4安装在小轴9的一端，小轴9的另一端贯通机架1的长孔13后与后盖7固定，后盖7与机架1的后面板滑配合；位于机架1中的小轴9被上下移动的顶杆11的一端支撑，顶杆11的另一端被升降机5的输出轴12支撑；升降机5固定在机架1上。

上述小轴9与后盖7之间用螺钉紧固；后盖7要大于长孔13，当小轴9上下移动过程中，后盖7能遮盖住长孔13。在上压辊4与小轴9之间设置有轴承8，在其端面安装有轴承盖10。

所述上压辊4外圆直径大于上矫直辊2和下矫直辊14外圆直径。

所述顶杆11支撑上压辊4上下移动的距离L是上压辊4支撑的钢筋3由水平位置变到弯曲位置移动的距离。

所述在升降机5和机架1之间设置有连接板15，该连接板15一侧用紧固件螺钉紧固连接升降机5，连接板15的另一侧焊接固定在机架1上，在连接板15上设置有使升降机5输出轴12移动的贯通通孔。

与连接板15连接处的机架1上设置有与长孔13连通的通孔，升降机5的输出轴12和顶杆11位于该通孔内。