[实用新型]液压钢筋剪切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是钢筋剪切机，特别涉及的是液压钢筋剪切机。

背景技术

目前，钢筋剪切生产线需要配置有钢筋剪切机。现有技术的在钢筋剪切机上设置有使刀片上下移动的机械驱动机构，该驱动机构的结构是：驱动刀片作上下运动的偏心套及连杆设置在动力传动轴一侧，在该动力传动轴另一侧上固定装有离合器和空套装的飞轮，该飞轮通过传动链与电机减速机连接。通常情况下，电机减速机带动飞轮连续空转，当钢筋需要剪切时，离合器通过摩擦片接触空转的飞轮，再带动传动轴转动，传动轴转动带动偏心套及连杆转动，固定在偏心套及连杆上的刀片随之作上下一个循环的剪切运动，完成钢筋的定尺剪切。

上述现有技术钢筋剪切机上的移动刀片驱动机构存在如下缺点：

1.电机长期连续运转损耗空载功率；

2.摩擦离合器摩擦片易磨损，更换不方便；

3.离合器易打滑和闷车，影响剪切效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种采用液压传动带动上刀片上下运动，能实现高效、稳定、可靠剪切钢筋的液压钢筋剪切机。

解决上述技术问题的技术方案是：一种液压钢筋剪切机，其结构包括：机架；在机架上分别固定有如下部件：装有下刀片的下刀座、装有上刀片的上刀座、支撑钢筋的工作台，在机架上还固定有主油缸、压紧油缸和连接主油缸、压紧油缸的液压系统；所述主油缸的活塞连接上刀座；所述压紧油缸活塞端部的压头位于工作台上方；所述液压系统包括：压力油供给部分和与其连接的压力油控制部分，其中压力油控制部分包括三位四通主油缸换向阀和三位四通压紧油缸换向阀；所述三位四通主油缸换向阀连接主油缸；所述三位四通压紧油缸换向阀连接压紧油缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型克服现有技术的缺陷，利用液压系统替代现有技术机机械驱动机构，液压系统能高效稳定控制主油缸剪切动作和压紧油缸压紧钢筋动作。本实用新型具有结构简单，工作平稳，节省能耗，生产效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是图1中左视图的D-D剖视图；

图3是本实用新型的液压原理图。

《附图中序号说明》

1：机架       2：主油缸    3：压紧油缸    4：上刀座    5：上刀片

6：下刀座     7：下刀片    8：工作台      9：压头      10：油泵

11：溢流阀    12：三位四通主油缸换向阀    13：三位四通压紧油缸换向阀

14：滤油器    15：钢筋     16：活塞

20：压力油供给部分         30：压力油控制部分

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步详述。

图1是本实用新型主视图；图2是图1中左视图的D-D剖视图。

如图1、图2所示，本实用新型提供一种液压钢筋剪切机，其结构包括：机架1；在机架1上分别固定有如下部件：装有下刀片7的下刀座6、装有上刀片5的上刀座4、支撑钢筋15的工作台8。

本实用新型在机架1上还固定有主油缸2、压紧油缸3和连接主油缸2、压紧油缸3的液压系统。

所述主油缸2的活塞16连接上刀座4。当主油缸2的活塞16在液压系统驱动下能实现上下移动，与活塞16连接的上刀座4带动上刀片5实现上下剪切移动。

所述压紧油缸3活塞端部的压头9位于工作台8上方。为配合对钢筋15的剪切，需要压头9将钢筋15压牢，压头9在压紧油缸3的驱动下能牢固的将钢筋15压牢。

如图3所示，所述液压系统包括：压力油供给部分20和与其连接的压力油控制部分30。

所述压力油供给部分20是通用的压力油供给装置。压力油供给部分20包括由油泵10、溢流阀11、滤油器14等通用部件组成常用的压力油供给装置，在此不进行详述。

所述压力油控制部分30包括三位四通主油缸换向阀12和三位四通压紧油缸换向阀13；所述三位四通主油缸换向阀12连接主油缸2；所述三位四通压紧油缸换向阀13连接压紧油缸3。

所述三位四通主油缸换向阀12和三位四通压紧油缸换向阀13输入端的进油口P和回油口T分别连接压力油供给部分20的出油口和回油口。

所述三位四通主油缸换向阀12输出端的进出油口A，B分别连接主油缸2的进出油口a1，b1；三位四通压紧油缸换向阀13输出端的进出油口A，B分别连接压紧油缸3的进出油口a2，b2。

下面对本实用新型的工作过程进行说明。

当需要剪切时，压力油供给部分20提供的压力油供给压力油控制部分30，压力油分别进入三位四通主油缸换向阀12和三位四通压紧油缸换向阀13，由三位四通主油缸换向阀12和三位四通压紧油缸换向阀13将压力油分别输送到主油缸2和压紧油缸3。压紧油缸3完成对钢筋15的压紧；主油缸2推动上刀座4和上刀片5将钢筋切断。完成上述动作，压紧油缸3和主油缸2在压力油的作用下退回原位，这样便完成一个剪切循环。