[实用新型]自清洗气水雾化喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于水冷却系统的喷嘴，更具体的说，本实用新型涉及一种可实现全自动清洗的冷却喷嘴。

背景技术

在冶金连铸冷却系统中，用于钢坯冷却的水冷却系统需要使用大量的冷却喷嘴。由于循环水的水质较差，其中的悬浮物含量较高，喷嘴堵塞的情况往往频繁发生。这样，不仅影响了被冷却钢坯的质量，也同时降低了钢坯的产量，而且，还会增加工人清洗、排除喷嘴堵塞物的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题，就是克服上述现有技术的缺陷，提供一种能够实现在线排除堵塞物，从而有效降低堵塞几率的自清洗气水雾化喷嘴。

本实用新型的自清洗气水雾化喷嘴，包括水冷气缸和设置在所述水冷气缸下部的连接体；所述的水冷气缸上设置有进、出水口以及上、下进气口，所述的水冷气缸内设置有活塞，所述活塞的上、下部分别设置上密封盖和下密封盖，所述活塞下端的活塞杆从所述下密封盖的中心穿出；所述连接体的上端设置有引气槽和其内装有密封圈的密封槽，所述连接体上部的一侧设置有其内孔与所述引气槽相通的进气口，所述连接体下部的一侧设置有通过连接管连通所述水冷气缸出水口的进水口，所述连接体的中心设置有连接所述活塞杆的芯体；所述的芯体为空心部件，其上部一侧设置有导气孔，其中部设置有挡板，其下部设置为锥体，所述锥体的锥面上设置有导水槽，所述锥体的底部中心开有喷气孔；所述连接体内腔的顶部与芯体的挡板之间设置有弹簧，所述的连接体通过其下端设置的第一法兰连接其上端设置有第二法兰的喷嘴座，所述喷嘴座的下端设置有喷嘴；所述第一法兰和第二法兰之间设置有顶板，所述芯体下部锥体的锥面与所述顶板的锥形内面相契合。

所述锥体上导水槽的数量为3-15个。

本实用新型的有益效果是：采用气动方式实现喷嘴的在线自动清洗，排污时间仅需1-2秒，避免了喷嘴堵塞现象的频繁发生。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作以详细描述：

如图所示，本实用新型的自清洗气水雾化喷嘴，包括其上部设置的由内套1和外套2焊合而成的水冷气缸以及设置在所述水冷气缸下部的连接体11；所述水冷气缸的外套2上设置有进水口3和出水口4，所述水冷气缸的内套1上设置有上进气口5和下进气口6，所述内套1的内部设置有活塞7，所述活塞7的上部设置有上密封盖9，所述活塞7的下部设置有下密封盖10，所述活塞7下端的中心部位设置有活塞杆8，所述活塞杆8的下端从所述下密封盖10的中心穿出；所述连接体11的上端设置有引气槽12和密封槽13，所述密封槽13的内部设置有密封圈14，所述连接体11上部的一侧设置有进气口15，所述进气口15的内孔与所述的引气槽12相通；所述连接体11下部的一侧设置有通过连接管17连接所述水冷气缸外套2出水口4的进水口16；所述连接体11的中心设置有与所述活塞杆8下端连接的芯体18，所述的芯体18为一空心部件，其上部一侧设置有导气孔20，其中部设置有挡板28，其下部设置为锥体，所述锥体的锥面上设置有导水槽21，所述锥体的底部中心开有喷气孔32；所述连接体11的内腔顶部与所述芯体18的挡板28之间设置有弹簧19；所述的连接体11通过其下端设置的第一法兰29连接其上端设置有第二法兰31的喷嘴座23，所述喷嘴座23的下部通过锁母26固定喷嘴25；所述第一法兰29和第二法兰31之间夹持顶板22并通过连接螺栓24锁紧固定；所述芯体18下部锥体的锥面与所述顶板22的锥形内面相契合；所述连接体11的下部和所述喷嘴座23的上部分别为第一腔体30和为第二腔体27。所述锥体上导水槽21的数量为3-15个。

本实用新型自清洗气水雾化喷嘴的工作过程是这样的：

(1)在冷却工作状态下，冷却水自所述的进水口3进入水冷气缸，然后经出水口4、连接管17、以及连接体11的进水口16进入所述连接体11下部的第一腔体30并自所述锥体上的导水槽21喷出，进入所述喷嘴25上部的第二腔体27内；

(2)与此同时，高压气体自所述连接体11上部的进气口15进入，经引气槽12以及芯体18上部的导气孔20进入芯体18并由其下部锥体底部中心的喷气孔32喷出，在所述喷嘴25上部的第二腔体27内剧烈碰撞，使所述第二腔体27内的冷却水雾化，再由所述的喷嘴25喷出，使冷却水中的杂质留滞于所述锥体的锥面与所述顶板22锥形内面契合处的上部，沉积在所述导水槽21的周围；