[实用新型]钛铁冶炼炉体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶炼设备，尤其涉及一种钛铁冶炼炉体。

背景技术

传统的钛铁冶炼炉体，是圆台形的金属炉壳；在圆台形炉壳的高度方向上均不分层，仅在圆周方向至少分两等份，其中一个组分的炉壳带放渣孔。炉体在冶炼过程中总是由于应力集中在役龄初期就产生内外穿透的裂纹，随后每冶炼一炉，裂纹的长度就延伸一段，裂纹缝隙就加大一点，炉体最终由于裂纹不断延伸和扩大而很快报废，造成很大浪费；炉体的另一个薄弱环节是放渣孔，放渣孔的冲蚀损坏是炉体报废的又一个原因。

实用新型内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术中的不足，提供一种能够显著延长寿命的钛铁冶炼炉体。

本实用新型是通过下述技术方案予以实现的：一种钛铁冶炼炉体，包括炉壳和安装在炉壳上的出渣嘴，所述炉壳在高度方向上采用分层结构，各层炉壳之间拉紧固接。

所述出渣嘴采用可更换的镶件连接结构。

所述各层炉壳包括上中下三层圆台形炉壳，所述三层炉壳的外圆周面纵向上分别设置多个对应的紧固座，所述紧固座设置有过孔，所述过孔中设置有连接杆，所述连接杆的两端设置有锁紧螺母。

所述三层炉壳的中层炉壳和下层炉壳采用分瓣结构，所述各分瓣通过连接带箍紧，所述连接带之间设置紧固器。

所述镶件连接结构包括独立的出渣嘴，所述出渣嘴楔紧在所述炉壳上，前端相接于压板，所述压板插接在固定架两侧的筋板上。

本实用新型的有益效果是：变革了炉体的传统结构，改进了制造工艺，通过采用分层结构消减了局部应力集中，能够显著延长炉体的寿命；通过采用可更换的出渣嘴镶件连接结构，能够进一步提高炉体的寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图。

附图标记：1、上层炉壳，2、中层炉壳，3、6、紧固器，4、7、连接带，5、下层炉壳，8、16、锁紧螺母，9、11、15、紧固座，10、连接杆，12、压板，13、出渣嘴，14、固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型一种钛铁冶炼炉体，包括炉壳和安装在炉壳上的出渣嘴13，炉壳在高度方向上分为三层，所述三层炉壳即上中下三层圆台形炉壳1、2、5的外圆周面纵向上分别设置多个对应的紧固座9、11、15，所述紧固座9、11、15分别设置有过孔，所述过孔中设置有连接杆10，所述连接杆10的两端设置有紧固螺母8、16。连接杆10穿过紧固座9、11、15上的过孔，通过固紧两端的锁紧螺母8、16，实现各层炉壳之间的拉紧固接，图1中设置了四套结构对称的上述拉紧机构。

所述上层炉壳1为整体圆台结构，中层炉壳2和下层炉壳5在圆周上分成四组分，当然也可分为任何合适的份数，中层炉壳2的各组分通过连接带4箍紧，所述连接带4之间设置紧固器3；下层炉壳5的各组分通过连接带7箍紧，所述连接带7之间设置紧固器6，连接带4、7在炉体高度方向的定位分别通过炉壳铸件上的埋设件来实现，通过紧固器拉紧连接带实现分瓣炉壳的箍紧。

当然炉壳分层的层数、各层炉壳分瓣与否及分瓣数为多少都可根据炉体大小等具体情况酌定。

所述出渣嘴采用可更换的镶件连接结构，请参见图1至图3，包括独立的出渣嘴13，所述出渣嘴13楔紧在所述炉壳2上，所述出渣嘴13的前端相接于压板12，所述压板12插接在固定架14两侧的筋板上，从而实现出渣嘴13的可更换，进一步提高炉体的寿命。

本实用新型同时改善材质和石墨形态，铸件蠕墨化处理；改变结合面不加工的做法，凡结合面加工处理；能够显著提高炉体寿命。

本实用新型上述实施例只是示意性的，主要用于钛铁冶炼行业及其它炉外法冶炼行业。任何在本实用新型技术方案的启示下所作的与本实用新型相同的设计，都属于本实用新型的保护范围。