[实用新型]数控锥齿轮齿线倒角机

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工机床，特别涉及一种倒角机。

背景技术

目前有种类繁多的倒角机，但是没有一种倒角机能够倒弧齿锥齿轮齿顶的倒角机。弧齿锥齿轮的齿顶倒角问题目前各个齿轮厂都用人工完成，人工倒角存在劳动强度高、效率低、质量差、粉尘对人的危害大、不能适应自动化生产的需要等缺点。本机床在国内属于空白。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种倒角机。解决上述弧齿锥齿轮齿顶的倒角的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种数控弧齿锥齿轮齿线倒角机，其特征在于：在床身上设置有磨头部分、工件装卡部分、靠模部分、仿形头部分，机床上设置有三轴数控系统。仿形头部分和磨头部分固定在一起，仿形头部分靠近靠模部分，磨头部分靠近工件装卡部分，仿形头部分和磨头部分装在有Y轴圆柱滑轨箱体上，箱体连接有Y轴步进电机，Y轴圆柱滑轨又装在有X轴圆柱导轨的滑板上，滑板连接有X轴步进电机。

工件装卡部分是内外双层结构，两层之间靠径向和端面滚珠密集轴承连接在一起，内层心部部分的下部连接有蜗轮付，蜗轮付连接有C轴步进电机；外层部分靠下方连接有工件部分大齿轮，工件部分大齿轮啮合中介齿轮，中介齿轮啮合靠模部分下方靠模大齿轮，靠模部分下端有摆动大齿轮，摆动大齿轮啮合摆动小齿轮，摆动小齿轮连接摆动油缸。

本实用新型效果是：本机床适用于汽车后桥齿轮的大轮的倒角生产需求，既可满足多品种小批量产品的制造又能适应成批的大规模生产。

本机床采用先进的西门子802S数控系统，由内部的事先编制好的程序控制整个加工过程。其强大的控制功能、优良的性能保证了机床的高性能。简便的操作界面简化了机床的操作、提高了生产率、降低了生产成本。

附图说明

图1是数控锥齿轮齿线倒角机的结构示意图

1.Y轴步进电机、2.上固定板、3.Y轴圆柱滑轨、4.箱体、5.X轴丝杆、6.X轴步进电机、7.X轴圆柱导轨、8.下固定板、9.靠模齿轮、10.摆动大齿轮、11.摆动油缸、12.摆动小齿轮、13.靠模大齿轮、14.中介齿轮、15.工件部分大齿轮、16.工件夹紧油缸、17.C轴步进电机(工件分度)、18.被加工轮、19.磨头、20.仿形头

具体实施方式

如图本倒角机床的工作原理

本一种弧齿锥齿轮倒角机，机床采用仿形法实现了弧齿锥齿轮的齿顶线倒角。根据被加工件的齿形曲线制造出靠模齿轮来，从而保证了靠模齿形曲线与被加工件的曲线一致，加工时，由仿形头紧随靠模齿廓曲线运动，与其连接在一起的磨头即可沿着被加工件的齿形曲线运动而完成倒角。机床为三轴数控倒角机

本机床数控系统采用先进的西门子802S数控系统。

如图本倒角机床的工作原理

本倒角机床型号为YD9332数控弧齿锥齿轮齿线倒角机其结构：

采用立式布局，由床身、磨头部分、仿形头部分、靠模部分、工件部分、液压站、电气控制组及防护部件八大部分组成。本机床为三轴数控倒角机，

机床工作时，数控系统控制X轴步进电机6和Y轴步进电机1同步运动使仿形头20插入靠模齿轮9的槽中，摆动油缸11通入压力油，在摆动油缸11在压力油的作用下，通过摆动大齿轮10、摆动小齿轮12和靠模大齿轮13使靠模齿轮9的槽侧壁面紧靠仿形头，与此同时磨头已进入预备位置，此时，在数控系统的控制下，X轴步进电机6和Y轴步进电机1带动磨头19及仿形头20沿被加工轮18的面锥母线运动，每当磨头19及仿形头20一移动，由于摆动油缸11的作用，靠模齿轮9就会跟随转动，同时转动会通过靠模大齿轮13、中介齿轮14、工件部分大齿轮15传到被加工轮18，从而完成一个齿的倒角。上一个齿倒角完成后，磨头19及仿形头20在数控系统的控制下返回预备位置、被加工轮18在C轴步进电机17的带动下进行分度、靠模齿轮9及被加工轮18返回起点，而后进行下一齿的倒角，周而复始完成整个轮的加工。