[实用新型]蜂窝纸板粘接缺陷检测系统无效
申请号: | 200820073759.2 | 申请日: | 2008-01-25 |
公开(公告)号: | CN201141838Y | 公开(公告)日: | 2008-10-29 |
发明(设计)人: | 计宏伟;王怀文 | 申请(专利权)人: | 天津商业大学 |
主分类号: | G01N21/88 | 分类号: | G01N21/88 |
代理公司: | 天津市三利专利商标代理有限公司 | 代理人: | 肖莉丽 |
地址: | 300134*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蜂窝 纸板 缺陷 检测 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种蜂窝纸板粘接缺陷检测系统。
背景技术
蜂窝纸板是一种高强度、高弹性、承重大、低成本、可回收、环境友好的新型包装材料,是替代传统包装材料(比如:木质托盘、包装箱和EPS发泡塑料等)的理想用品。蜂窝纸板在发达国家广为使用已达数十年,技术日臻成熟。我国蜂窝纸板技术研究经历十多年的研究、开发、改进、完善、提高,至今蜂窝纸板技术已有突破性进展。同时,国产生产线得到了推广,形成了一定的生产能力。但我国蜂窝纸板生产线的完整性、稳定性、加工精度、处理质量等与国外先进设备比,还存在一定的差距。特别是在涂胶、干燥、拉伸等重要工艺环节上还不太理想。其次,与纸蜂窝制品相适应的粘接材料也只有十多年的历史,远未形成较完善的体系和品牌,其产品质量和粘接性能也有待提高。因此,我国蜂窝纸板常存在如下粘接质量问题:①由于选用的胶粘剂质量不好或配制不当;或芯层高低不平;或涂胶量太少,剥离强度低;或烘干温度过高,使胶层脆化;从而导致粘接不良,上、下层面纸大面积开胶。②因为芯层排气不良,使局部脱胶。如果蜂窝纸板存在粘接质量问题,那么会直接影响蜂窝纸板的弯曲强度和抗压强度,导致蜂窝纸板制品经不起运输过程中的碰撞而破损,直接影响了所包装产品的质量,客观上也影响了蜂窝纸板制品的推广应用。
目前,现有行业标准中给出的往往是缺陷面积的限制指标,比如国家军用标准《蜂窝纸板规范》(GJB/3839-1999)和中华人民共和国包装行业标准《包装材料一蜂窝纸板》(BB/T 0016-1999)中都明确规定“每平方米蜂窝纸板脱胶部分之和不大于20cm2”,但都没有给出脱胶缺陷的检测技术措施。目前,在蜂窝纸板粘接缺陷检测方面主要是依靠目测,而依靠目测很难检测出粘接界面的缺陷,更无法准确定量给出脱胶处缺陷面积的大小,影响蜂窝纸板的推广和应用。
实用新型内容
本实用新型是为了克服现有技术中的不足之处,提供一种非接触式的、无损伤的蜂窝纸板粘接缺陷检测系统。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种蜂窝纸板粘接缺陷检测系统,其特征在于,包括非接触式加热装置、扩束镜头、激光器、玻璃光楔、可调焦光学镜头、CCD摄像机、图像采集卡、计算控制单元和显示器;所述蜂窝纸板的一侧设置有非接触式加热装置,所述蜂窝纸板的另一侧设置有由扩束镜头和激光器组成的光照射系统和由玻璃光楔、可调焦光学镜头、CCD摄像机组成的图像采集系统,所述CCD摄像机的图像输出端通过图像采集卡与计算控制单元连接,所述计算控制单元与显示器连接。所述非接触式加热装置为红外管加热装置。
CCD摄像机的轴线与蜂窝纸板的表面保持垂直。
本实用新型具有下述技术效果:
本实用新型是一种无损、实时、快速质量检测系统,不用破坏蜂窝纸板材料就可准确的对缺陷位置、形态、大小进行成像显示,进而能够计算出缺陷面积的大小,能够对蜂窝纸板的质量进行准确控制,避免不合格的产品在使用过程中由于碰撞而破损,有利于蜂窝纸板的推广和应用。
附图说明
图1为本实用新型蜂窝纸板粘接缺陷检测系统的示意图。
图中:1.非接触式加热装置,2.扩束镜头,3.激光器,4.玻璃光楔,5.可调焦光学镜头,6.CCD摄像机,7.蜂窝纸板材料。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型详细说明。
图1为本实用新型蜂窝纸板粘接缺陷检测系统的示意图,包括非接触式加热装置、扩束镜头、激光器、玻璃光楔、可调焦光学镜头、CCD摄像机、图像采集卡、计算控制单元和显示器。所述蜂窝纸板的一侧设置有非接触式加热装置,蜂窝纸板的另一侧设置有由扩束镜头和激光器组成的光照射系统和由玻璃光楔、可调焦光学镜头、CCD摄像机组成的图像采集系统,所述CCD摄像机的图像输出端通过图像采集卡与计算控制单元连接,所述计算控制单元与显示器连接。所述非接触式加热装置为红外管加热装置。为了得到比较理想的结果,CCD摄像机的轴线最好与蜂窝纸板的表面保持尽量垂直。
用红外管加热装置对蜂窝纸板进行加热,目的是使蜂窝纸板产生热变形。若蜂窝纸板内部存在分层或者脱粘等缺陷,则在缺陷处形成一定的间隙。由于缺陷区域和良好区域的热物理参数和约束条件不同,在热激励后使得蜂窝纸板表面的温度产生变化,从而在缺陷区域和良好区域上产生具有明显差异的离面热变形,只要测量出此变形差异,则达到了无损检测缺陷的目的。
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