[实用新型]适用于HRP型超声波探伤机的导套、密封套组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于HRP型超声波探伤机的导套、密封套组件。

背景技术

由于HRP型超声波探伤机为一种新型贯通式超声波探伤设备，其特点是探伤时探伤速度快、灵敏度高。但要求被探伤的钢管在运行中保持稳定性高，抖动量极小。而目前的密封套，入口导套同PS1入口密封套，PS1出口密封套和PS2入口密封套之间，PS2出口密封套与出口导套之间均有不同程度的间隙量，不能在探头架内部全程使被测钢管在导套和密封套的控制范围内。而且各部分密封套的规格尺寸存在问题，根本无法使被测钢管在辊道运行中保持住极小的抖动量，大大超出了超声波探伤机要求的范围。在这种情况下，极易出现漏报、误报的现象。针对于此种情况，需要重新设计探伤机导套、密封套组件，减小钢管运行抖动量。

发明内容

为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种适用于HRP型超声波探伤机的导套、密封套组件，以便被测钢管在快速运行当中抖动量达到可以控制的范围，减少探伤中出现漏报、误报的现象。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是提供一种适用于HRP型超声波探伤机的导套、密封套组件，其中：所述导套、密封套组件包括有入口导套、出口导套、PS1入口密封套、PS1出口密封套、PS2入口密封套、PS2出口密封套，所述导套、密封套组件均为内中空圆柱形管件，所述入口导套和出口导套的中间段均为控制钢管抖动量的圆柱形内表面，它们的两端均为锥形内表面；所述PS1入口密封套和PS2入口密封套的入口段均为锥形内表面，它们的另一端设有外表面倒角；所述PS1出口密封套和PS2出口密封套的出口段均为锥形内表面，它们的另一端设有内表面倒角。

本实用新型的效果是导套改用非金属材料，节省了制造费用。由于导套设计成非金属材料，又便于更换；所以导套的内孔尺寸小于密封套，通过根据不同钢管尺寸，规定不同规格导套、密封套以达到控制钢管抖动量的目的，减少了探伤中误报、漏报的几率，取得了良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的入口导套剖视图；

图2为本实用新型出口导套剖视图；

图3为本实用新型的PS1入口密封套和PS1出口密封套装配图；

图4为本实用新型的PS2入口密封套和PS2出口密封套装配图；

图5为本实用新型的PS1入口密封套剖视图；

图6为本实用新型的PS1出口密封套剖视图；

图7为本实用新型的PS2入口密封套剖视图；

图8为本实用新型的PS2出口密封套剖视图。

图中：

1、入口导套2、出口导套3、PS1入口密封套4、PS1出口密封套

5、PS2入口密封套6、PS2出口密封套

具体实施方式

结合附图及实施例对本实用新型的适用于HRP型超声波探伤机的导套、密封套组件加以说明。

如图1、2、5、6、7、8所示，本实用新型的适用于HRP型超声波探伤机的导套、密封套组件，所述导套、密封套组件包括有入口导套1、出口导套2、PS1入口密封套3、PS1出口密封套4、PS2入口密封套5、PS2出口密封套6，所述导套、密封套组件均为内中空圆柱形管件，所述入口导套1和出口导套2的中间段均为控制钢管抖动量的圆柱形内表面，它们的两端均为锥形内表面；所述PS1入口密封套3和PS2入口密封套5的入口段均为锥形内表面，它们的另一端设有外表面倒角；所述PS1出口密封套4和PS2出口密封套6的出口段均为锥形内表面，它们的另一端设有内表面倒角。

所述入口导套1的入口锥形内表面的轴向长度大于出口锥形内表面的轴向长度，所述出口导套入口2锥形内表面的轴向长度小于出口锥形内表面的轴向长度。所述入口导套1、出口导套2、PS1入口密封套3、PS1出口密封套4、PS2入口密封套5、PS2出口密封套6的锥形内表面的锥角α°均为15°角。

如图1-8所示，钢管从入口导套进入，通过Φd段的作用，将钢管抖动量控制在0.7mm以内，保证钢管稳定进入PS1探头架。其中图1、图2、图5、图6、图7、图8中的Φd均为专门设计的控制钢管抖动量。

如图3、4所示，钢管进入PS1出口密封套4和PS2入口密封套5的探头架后，PS1入口密封套3、PS1出口密封套4、PS2入口密封套5、PS2出口密封套6各部分在探头架内部通过Φd段的作用控制钢管抖动量在0.5mm以内，保证了钢管探伤中的稳定性。最后，通过出口导套稳定运行出整个探伤主机。在图3、图4中为PS1探头架和PS2探头架上入口密封套和出口密封套的装配图。两密封套配合达到钢管稳定运行的目的。