[实用新型]一种连续式乳化液膜破乳器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械类，特别涉及一种连续式乳化液膜破乳器。

背景技术

众所周知，液膜作为一项分离技术始于上世纪60年代，引起了世界范围内膜学界人士的高度兴趣，由此推演出了促进传递膜的新概念，并导致了后来各种新型液膜的发明，目前已发展到乳状液膜、支撑体液膜、准液膜等；

液膜技术打破了传统溶济萃取技术中固有的平衡限制，把溶济萃取中的萃取与反萃取两个过程合并为一步完成，因此它能有效地从稀溶液中回收富集各种金属离子，有机、无机离子或物质，同时也能从废水中把有害的物质去除或回收。现已在废水处理、湿法冶金、石油化工、海洋化工、有机合成、分析化学、医学解毒、仿生化学等许多领域内显示出极为广阔的应用前景。

在国内，液膜法已成功地用于含酚、含锌废水的处理，用于含氰废水的处理还处在半工业试验阶段；液膜提取法具有高效、快速、简便、选择性好等优点，在混合物的分离与提纯、污水处理与资源回收等方面受到普遍关注，并逐步加快了工业化的进程，液膜提取过程在液膜技术中占有极其重要的地位，也是阻碍其工业化应用的关键步骤之一。目前，可应用于液膜提取的方法有：化学破破乳法、离心切法、加热法、高压静电法等，其中以高压静电法应用最多，我国在这方面作了大量的研究，并设计制造了一些可供实验室和工业应用的相关破乳器，但由于各种原因，各相关液膜提取设备在实际应用过程中均遇到许多问题：

化学法破乳器：往往导致液膜油相在破乳后产生性质变化，从而导致油相不能重复使用。

加热法破乳器：一方面在使用过程中运行成本高，另一方面也会导致液膜油相在破乳后产生性质变化，从而导致油相不能重复使用。

高压静电破乳器：与其它类型液膜破乳器相比，高压静电破乳器具有运行成本低、破乳速度快的优点，但国内以往的高压静电破乳器都不能实现连续运行，从而造成该类设备在实际应用中运行的繁琐，制约了其工业实际应用的范围，急待需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续式乳化液膜破乳器，解决了目前现有破乳器存在油相不能重复使用，不能实现连续运行，破乳速度及破乳率低等缺欠。

本实用新型的技术方案是：依据工作原理是稳定的乳状液膜处于吸引力和排斥力平衡状态，乳化液滴直径在20微米以内，这种带有表面活性剂的微小液滴要靠自己的热运动而凝聚是极其困难的，只有在电场的作用下，乳化液滴被极化，就会破坏其力学平衡，加速了各乳化液滴的运动，增加乳化液滴间的碰撞和凝聚，油水相因比重的不同而分离；依据上述原理本实用新型利用破乳电极系统产生的频变高压静电使待破乳的乳化液膜中乳化液滴被极化，加速了各乳化液滴的运动，增加乳化液滴间的碰撞和凝聚，使待破乳的乳化液膜中油相和内相得到分离，从而达到乳化液膜破乳的目的，并使整个破乳过程可保证在流动状态下实现连续破乳运行；

本实用新型的结构是由破乳器壳体、待破乳液膜进口、内相出口、膜相出口及破乳电极系统所构成，其中在壳体上部左侧设有膜相出口，在壳体下部右侧设有待破乳液膜进口；在壳体下端设有内相出口；在壳体中央设有破乳电极系统；经由上述构件组装的乳化液膜破乳器工作过程是：待破乳液膜自乳液进口进入破乳器内部，在破乳电极系统的作用下被破坏分离成膜相和内相，膜相自破乳器膜相出口流出，内相自破乳器内相出口流出，整个过程实现连续运行。

本实用新型的优点在于：结构简单，便于操作，具有运行成本低、破乳速度快、破乳率高及整个过程实现连续运行。

附图说明：

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的运行过程示意图。

具体实施方式：

如附图1及附图2所示，本实用新型是由破乳器壳体1、待破乳液膜进口2、内相出口3、膜相出口4及破乳电极系统5所构成，其中在壳体1上部左侧设有膜相出口4，在壳体1下部右侧设有待破乳液膜进口2；在壳体1下端设有内相出口3；在壳体1中央设有破乳电极系统5；经由上述构件组成的乳化液膜破乳器工作过程是：待破乳液膜自乳液进口2进入破乳器内部，在破乳电极系统5的作用下被破坏分离成膜相和内相，膜相自破乳器膜相出口4流出，内相自破乳器内相出口3流出，整个过程实现连续运行。