[实用新型]一种高效节能热风炉

说明书

技术领域

本实用新型属于需热空气进行干燥生产所配备的设备。

背景技术

根据各类粮食干燥机的需要，配以高效、减排、节能的热风炉是必不可少的。尤其是大型粮食干燥机的出现，提供了粮食安全儲藏的保障。而传统的热风炉由于没有烟风的二次利用，节能不高；又没有很好的沉降措施所以不能很好地减少污染物的排放，故存在浪费能源，污染环境的问题，不符合当前节能减排的要求。

发明内容

本实用新型提供一种高效节能热风炉，以解决现有粮食干燥机配备的热风炉存在浪费能源，污染环境的问题。本实用新型采取的技术方案是：热风炉与烟尘沉降室连接，该烟尘沉降室与卧式第四组换热器连接，该卧式第四组换热器与位于换热室内第一组换热器顶部固定连接，第二组换热器和第三组换热器分别位于换热室内，该第一组换热器底部与第二组换热器底部相通，该第二组换热器顶部与第三组换热器顶部相通，主风机出风口与换热室连接，排气通道内固定连接两道降尘隔离墙，二次烟引风机的引风口与排气通道连接，该二次烟引风机通过二次烟引风管道与烟尘沉降室连接，烟引风机的引风口与排气通道连接，该烟引风机与烟囱连接，在第二组换热器与第三组换热器顶部有上清理门，在第二组换热器与第三组换热器底部设有下清理门。

工作原理：炉内燃煤在炉膛内燃烧形成高热的烟气，烟气迅速的通过炉膛后部进入烟尘沉降室，大粒的煤灰靠自重进行沉降；然后，烟气到达第四组换热器顶部，再进入第一组换热器内部，与冷空气进行热交换；热交换以后，烟气由第一组换热器底部到达第二组换热器底部进入第二组换热器内部，与冷空气再次进行热交换；热交换以后，烟气由第二组换热器顶部到达第三组换热器顶部进入第三换热器内部，与冷空气进行最后的热交换；烟气经过换热后，进入排气通道，在排气通道内有二道降尘的隔离墙，灰尘得以最大的陈降和最小的排放；换热后的烟气通过烟引风机穿过烟囱排放至大气中；烟气进入烟引风机同时也进入了二次烟引风机，该机将80℃左右的烟气通过二次烟风管道重新输送到烟尘陈降室顶部参与二次换热。

本实用新型的优点在于：结构新颖，第四组换热器采用了卧式结构、由耐高温的金属材料制成，使得换热器所承受的温度提高到800℃-850℃，这样就很好的保护了第一组换热器，延长了换热器的使用寿命和安全。这在换热器的结构上是一种非常实用的创新。烟气经过换热后，进入排气通道，在排气通道内有二道降尘的隔离墙，灰尘得以最大的陈降和最小的排放。由于灰尘排放量的减少，也减少了对烟引风机叶轮的磨损。延长了烟引风机叶轮的使用寿命。烟气进入烟引风机同时也进入了二次烟引风机。该机将80℃左右的烟气通过二次烟风管道重新输送到烟尘陈降室顶部参与二次换热，该热量大约在100-150万大卡左右。烟气余热的二次利用，达到了节省能源的目地。同时也降低了过高的烟气温度，起到了保护换热器的作用。在换热器顶部设有清理门，在换热器底部也设有清理门，可随时打开对换热器内部及换热器下部的陈降室进行清理，确保换热器内部通暢，提高换热效率。实践证明这种高效节能热风炉的结构设计合理，技术先进，实施方便。尤其在节能减排中，烟气余热二次利用技术的推广和烟道降尘结构的使用，更让这一高效节能热风炉有别于传统的热风炉。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是隔离墙的剖视图。

具体实施方式

热风炉与烟尘沉降室1连接，该烟尘沉降室与卧式第四组换热器7连接，该卧式第四组换热器7与位于换热室内第一组换热器2顶部固定连接，第二组换热器3和第三组换热器4分别位于换热室内，该第一组换热器底部与第二组换热器底部相通，该第二组换热器顶部与第三组换热器顶部相通，主风机8出风口与换热室连接，排气通道内固定连接两道降尘隔离墙9，二次烟引风机10的引风口与排气通道连接，该二次烟引风机10通过二次烟引风管道11与烟尘沉降室1连接，烟引风机5的引风口与排气通道连接，该烟引风机与烟囱6连接，在第二组换热器与第三组换热器顶部有上清理门12，在第二组换热器与第三组换热器底部设有下清理门13。