[实用新型]高温立式烘料炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及高温立式烘料炉。

背景技术

目前，对颗粒状和粉末状的MgF₂或SiO₂材料进行烘干使用的老式烘料炉，其构成如附图1所示，其包括上盖8、坩埚9、炉体保温层11、底座12构成；坩埚9置于底座12上，加热炉丝10在炉体保温层11内侧；上盖13置于炉体保温层11上面；由加热炉丝10进行加热烘干颗粒状和粉末状的材料。

其存在的问题是：坩埚9和加热炉丝10的空隙太大，加热时间长，效率低；由于烘干炉温较高，取料时要打开上盖8，使烘干炉温降低后才能进行取料，这样，既耗时又浪费能源，使效率更加降低。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了高温立式烘料炉。该高温立式烘料炉的构成的剖面示意图，如附图2所示，其包括炉体8、保温层1、加热炉丝2、坩埚3、上盖4、堵块5、支撑杆6、取料箱7和支架9；其中，加热炉丝2直接缠绕在坩埚3的外表面，再用多层硅酸铝棉对缠绕了加热炉丝2的坩埚3进行保温，坩埚3置于炉内底部的保温层上面，炉体底部及保温层1的中间有一个贯穿的出料孔，堵块5置于该出料孔里并能从出料孔移出移进，堵块5与出料孔是紧密配合的，起到保温和防止漏料的作用，堵块5与支撑杆6连接一体，通过支撑杆6与支架9连接或脱开把堵块5与所述的出料孔锁紧或脱开，可移动的取料箱7置于炉体8的下方并正对出料孔；支架9在炉体8底部的下面，它对整个炉体起支撑作用。

装料时，打开上盖4，把炉料装入坩埚3里，同时，把堵块5置于炉体底部保温层1的中间出料孔里并与出料孔紧密配合，通过支撑杆6与支架9的连接把堵块5与所述的出料孔锁紧；

出料时，解开支撑杆6与支架9的连接，把堵块5从炉体底部的保温层1的中间的出料孔中下移，使堵块5的上部表面与炉体保温层1的底部的外表面在一个平面时，通过支撑杆6把堵块5移开到炉体的外面，此时，坩埚3里烘干的炉料通过炉体底部的出料孔落入取料箱7里，通过移动取料箱7把烘干的炉料放在指定位置。

有益效果：本实用新型提供了高温立式烘料炉，由于采用加热炉丝2直接缠绕在坩埚3的外表面，再用多层硅酸铝棉对缠绕了加热炉丝2的坩埚3进行保温，热量损失小保温效果好，热用率高，减少了热损耗；在与原有的加热炉相比，本实用新型的高温立式烘料炉装料量为120公斤，恒温功率为在用3-4千瓦；而老式的烘料炉烘料50公斤，恒温功率用电量为3-4千瓦。烘料量增加了140％，恒温功率用电量节省近100％；而且被烘原料受热均匀，温度易控制，重复性好，质量稳定，可操作性强，维修方便。

老式的卧式炉取料时，因炉内温度高达400℃-500℃，无法操作，故需有一定的降温过程，方可取料。而本实用新型的高温立式烘料炉恒温结束时炉内温度在400℃-500℃时即可打开熔器底部漏口，烘料落入到耐高温的料箱7里，然后移到指定位置后自然冷却降温；也可以在炉内温度很高的情况装下一炉被烘原料，减少了升温和降温过程，效率明显提高。

老式即卧式烘料炉，拆装炉时至少需两至三人方可操作；而本实用新型的高温立式烘料炉，生产拆装时一人即可操作，省人省时，操作安全可靠。

附图说明

图1是老式烘料炉的结构剖面示意图。

图2是本实用新型的高温立式烘料炉的结构剖面示意图。其也是摘要附图。

图3是本实用新型的高温立式烘料炉的仰视图。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供了高温立式烘料炉。该高温立式烘料炉的构成的剖面示意图，如附图2所示，其包括炉体8、保温层1、加热炉丝2、坩埚3、上盖4、堵块5、支撑杆6、取料箱7和支架9；其中，加热炉丝2直接缠绕在坩埚3的外表面，再用多层硅酸铝棉对缠绕了加热炉丝2的坩埚3进行保温，坩埚3置于炉内底部的保温层上面，炉体底部及保温层1的中间有一个贯穿的出料孔，堵块5置于该出料孔里并能从出料孔移出移进，堵块5与出料孔是紧密配合的，起到保温和防止漏料的作用，堵块5与支撑杆6连接一体，通过支撑杆6与支架9连接或脱开把堵块5与所述的出料孔锁紧或脱开，可移动的取料箱7置于炉体8的下方并正对出料孔；支架9在炉体8底部的下面，它对整个炉体起支撑作用。

装料时，打开上盖4，把炉料装入坩埚3里，同时，把堵块5置于炉体底部保温层1的中间出料孔里并与出料孔紧密配合，通过支撑杆6与支架9的连接把堵块5与所述的出料孔锁紧；

出料时，解开支撑杆6与支架9的连接，把堵块5从炉体底部的保温层1的中间的出料孔中下移，使堵块5的上部表面与炉体保温层1的底部的外表面在一个平面时，通过支撑杆6把堵块5移开到炉体的外面，此时，坩埚3里烘干的炉料通过炉体底部的出料孔落入取料箱7里，通过移动取料箱7把烘干的炉料放在指定位置。