[实用新型]一种碾压分离玉米秸秆皮与穰、叶的装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于农业机械制造技术领域，是一种玉米秸杆分离装置。

背景技术：

玉米秸秆由秸秆皮、穰(髓)、叶片、叶鞘、雄穗组成。不同部位所含纤维素、半纤维素、木质素、脂肪和蛋白质等物质的数量不同，各部位的容重也不同。按物尽其用的原则，不同部位的用途应该不同。如秸秆皮质地坚硬，纤维素含量可达45％左右，是制浆造纸、加工建筑装饰材料、生产酒精的好原料。而叶、穰(髓)含纤维素较少：仅是玉米秸秆全株含量的1/2左右；而其所含蛋白质、脂肪较多，则是玉米秸秆全株含量的1倍，因此，穰、叶是饲养牛、羊的好饲料。

在各行业都要开发利用玉米秸秆情况下，只有把玉米秸秆进行秸秆皮与穰、叶分离开。实现物尽其用，各得其所，使玉米秸秆得到高效利用。

目前，玉米秸秆的加工利用大多采用全株混合利用方式，即玉米秸秆的不同部位没有分离开，实现物尽其用。这种利用方式必然是浪费了资源，又增加了成本，还造成了环境污染。如玉米秸杆全秆用于制浆造纸，不把含纤维少，且体积大的穰、叶分离出去，不仅消耗化学药品多、设备利用率低、能源消耗大、需要处理的污染物也多，也难以处理。

在玉米秸秆皮、穰分离加工方面，专利97216107.4和02237749.2，提出了一种玉米秸秆皮与穰叶分离的机械。该机械在使用时，要将玉米秸秆逐根送入分离机入孔才能分离。这种被称为“秆对孔”分离方法劳动强度大，工作效率低，满足不了玉米秸秆大量集中加工的需要。

发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种碾压分离玉米秸秆皮与穰、叶的装置。

本实用新型解决技术问题的方案是采用机架、输送机、轴向对辊、旋槽对辊、料仓、引风机构成碾压分离玉米秸秆皮与穰、叶的装置，其中机架的右侧有进料口，左侧有出料口，料仓在机架的底部，料仓上有下料口，下料口处对应有引风机，进料口内侧的机架上通过轴装有一至二组轴向对辊，出料口内侧的机架上通过轴装有二至八组旋槽对辊，其中相邻的旋槽对辊旋转方向一反一正间隔排列，所有轴向对辊和旋槽对辊水平并排放置，轴向对辊和旋槽对辊的轴上有传动器，输送机在进料口外侧，输送机上端面高度与轴向对辊位置高度对应。所述的轴向对辊是沿轴向开有槽的对辊，旋槽对辊是开有螺旋槽的对辊。输送机、引风机和传动器由电机分别提供动力。工作时，在输送机上将新收割或风干的玉米秸秆铺成单排，随着输送机传动，把玉米秸秆输入沿轴向开槽、相互咬合的轴向对辊对棍间隙中压扁、向后输送。压扁的玉米秸秆再经旋槽对辊相互咬合、咬合间距不同、一反一正安装的对辊碾压、揉搓，把质地柔弱的叶片、穰碾碎、与秸秆皮分离。被剥离的穰、叶和分离出的砂石、灰尘由下部料仓及引风机组成的排料装置从每组对辊的间隙中抽出，通过下料口输出。含纤维素较多，质地坚韧的秸秆皮、叶鞘被碾压成片、丝束状从最后一组旋槽对辊经出料口输出。

在机架上方装有防尘罩，能够有效地防止作业过程中粉尘及细小秸杆碎屑飞散。

旋槽对辊上的螺旋槽斜度为15°—30°，装置表现出的碾压、揉搓效果非常理想。

本实用新型能够将秸秆中含纤维素不同的部位分离开，且设备结构简单，操作方便，加工处理玉米秸秆的能力大。

附图说明：

图1为本实用新型剖视图；

图2为轴向对辊和旋槽对辊部分的俯视图。

具体实施方式：

本实用新型由机架1、输送机2、轴向对辊4、旋槽对辊5、料仓7、引风机9构成，其中机架1的右侧有进料口3，左侧有出料口6，料仓7在机架1的底部，料仓7上有下料口8，下料口8处对应有引风机9，进料口3内侧的机架1上通过轴10装有二组轴向对辊4，出料口6内侧的机架1上通过轴10装有六组旋槽对辊5，其中相邻的旋槽对辊5旋转方向一反一正间隔排列，所有轴向对辊4和旋槽对辊5水平并排放置，轴向对辊4和旋槽对辊5的轴10上有传动器11，输送机2在进料口3外侧，输送机2上端面高度与轴向对辊4位置高度对应，在机架1上方装有防尘罩14，旋槽对辊5上的螺旋槽斜度为15°—30°。