[实用新型]油管内壁除垢装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油田设备技术领域。

背景技术

油、水井油管因在井下长时间的应用，在其内壁结垢后过流截面变小，液体流动阻力增加而引起地面注水及抽油设备耗能也随之增加。在抽油井中由于油管内壁垢层得不到定期清理，受抽油杆往复运动碰撞而脱落堆积在抽油泵上造成卡泵，影响油井正常生产，缩短检泵周期，增加修井工作量，影响油井产量和增加生产成本。油管内壁结垢层过厚导致无法使用而造成浪费的数量极大。

油管因垢所造成的浪费已引起各油田重视，希望因结垢报废油管在除垢后，能恢复再用。

目前油管除垢多使用水力喷射除垢，这种方法是采用30mPa-80mPa高压水形成的高压射流，强力冲击油管内壁达到清除油管内壁油水垢的目的。该方法的缺点：耗能高，一般在65KW以上；喷射用的水无法循环使用和回收，从而造成水资源的浪费和环境的污染；安全性差，高压水的压力达30mPa以上，对生产人员安全构成威胁；喷头在油管内旋转前进，高压水流喷射后，油管内壁的垢是否清除干净无法检查，存在垢残留的问题。还有一种在固定的场地，把与刀杆和油管放在固定架上，采用固定直刮刀机械刮削，低压水冲除垢，这样方法要把油管运到除垢现场，增加运输工作量，油杆给油管磨出沟槽里的垢刮不着，除垢不彻底这部分垢若脱落也会造成卡泵。

发明内容

本实用新型的目的是：

提供一种在油、水井场应用的油管内壁除垢装置。

本实用新型的技术方案是：

油管内壁除垢装置是由三翼形钻刮器、三翼形撞击器、三翼形钢丝刷、软轴、电动机、空压机等部件组合而成。

钻刮部件、撞击部件、刷磨部件的钻头主体、前挡板、后当板为三翼形，前刀体为固定式的锥体刮刀，后刀体为⊥形装在钻头主体T形槽内可径向滑动，板簧使后刀体能径向胀出；

撞击部件由动力驱动体、动臂、齿片轴、齿片开口销组合而成，动力驱动体为三翼形，齿片、动臂套在齿片轴上并且是动配合，开口销限制齿片轴向滑动；

刷磨部件将挡板、刷片套在刷杆上，把刷干压帽拧在刷杆螺纹上把刷片压紧。

把除垢装置引斜拧在除垢的油管接箍上，气管线出口接头拧在软轴护套的进气口接头上，软轴护套出气口在软轴与刷片压帽螺纹连接近处。

本实用新型的有益效果是：

结构紧凑、适合现场应用；耗能低(4KW以下)；由于只使用压缩空气进行清理，清理下的垢渣、垢粉可以回收，具有安全、环保的优点；具有清理油管内壁干净、无残留的优点。

附图说明

图1是本实用新型油管内壁除垢装置结构图；

图2是本实用新型三翼形钻刮器结构剖视图；

图3是本实用新型三翼形撞击器结构剖视图；

图4是本实用新型三翼形钢丝刷结构剖视图；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，1是三翼形钻刮器、2是三翼形撞击器、3是三翼形钢丝刷、4是软轴、5是气管线、6电动机、7空气压缩机。

图2是图1中的1三翼形钻刮器；a内六角螺纹、b前挡板、c键、d前刀体、e硬质合金刀、f后刀体、g钻头主体、h板簧、l键、j后当板、k连接头。

三翼形钻刮器图2的b、g、k件均布为三个翼形体，在d、f件上焊合金块，h件对f件保持径向推动。C、j件对b、k件限位，a、l件防止b、k件轴向移向移动。

图3是图1中的2三翼形撞击器，m动臂、n齿片轴o齿片p动臂驱动体、q开口销。

三翼形撞击器图3的n件把o件穿成串用q件限定在m件的之间，将m件用n件进行装配，用q件限制轴向移动。当p件转速达到一定转数时，m件径向伸张，o件也随之向径向摆动。

图4是图1中的三翼形钢丝刷；r件刷杆、s件三翼形金属刷、y件刷挡板u件刷片压帽。

2个y件及多个s件套在r件上，并用u件与r件上的螺纹拧紧力使其s件与r件同步转动。

电动机驱动软轴转动后带动用螺纹连接在一起的三翼形钻刮器、三翼形撞击器和三翼形钢丝刷部件转动。

三翼形钻刮器前端为三翼形固定锥形钻头其后部为可径向伸缩三翼形刮刀；三翼形撞击器的动臂驱动体上有三个翼形臂，每个臂与动力臂用轴穿过孔眼连接，用开口销子固定构成活动铰链，动力臂另一端孔眼穿入轴并将多个齿片套在轴上用开口销固定；三翼形钢丝刷用2个挡板和一个刷片压帽固定在刷杆上。

使用时，三翼形钻刮器1、三翼形撞击器2、三翼形钢丝刷3相互间用螺纹连接，通过引斜4引入油管并随软轴5同步转动和前进，使油管内壁的垢被钻、刮、撞击刷、磨、气吹综合处理作用下，清除整根油管内壁垢层，露出光亮的金属表面。