[实用新型]烧结压机导电电极

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种导电电极，具体地说是涉及一种经过压焊处理后的烧结压机导电电极。

背景技术

烧结压机是超硬材料制品的专用设备，目前国内烧结压机的电极结构普遍为紫铜带与黄铜板螺钉连接，紫铜带没有经过任何处理为松散状态，在安装过程中压不紧、压不实，存在接触不完全的问题，致使在铜带与铜板的连接处电阻偏大产生发热、氧化，影响压机的工作效率。氧化的紫铜带需要定期拆卸处理，增加了用户的后期维护成本。

分子扩散焊技术作为紫铜带的新型处理方法，可以将零散的紫铜带处理为块状，目前主要用于大型电力设备母线安装，还没有应用于烧结压机电极结构，制造成本比较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种经过压焊处理后的烧结压机导电电极。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括块状紫铜带，上述块状紫铜带的一端与变压器连接板相连接，其另一端分别与铝压板和石墨压头连接在一起。

上述块状紫铜带与变压器连接板之间焊接在一起，且块状紫铜带与铝压板和石墨压头均为螺栓连接。

上述块状紫铜带与变压器连接板之间为螺栓连接，且块状紫铜带与铝压板和石墨压头均为螺栓连接。

上述块状紫铜带的另一端与黄铜板的一端相连接，黄铜板另一端的上端面与铝压板连接，其下端面与石墨压头连接在一起。

上述的黄铜板为薄黄铜板，且黄铜板的下端面通过小紫铜板与石墨压头连接在一起。

上述的块状紫铜带与黄铜板之间为焊接。

上述块状紫铜带另一端的上端面与铝压板相连接，其下端面与小黄铜板的上端面相连，小黄铜板的下端面再与石墨压头连接在一起。

上述块状紫铜带的下端面与小黄铜板的上端面之间为焊接。

每个烧结压机导电电极中，所述块状紫铜带为1～4条。

采用上述方案的本实用新型，改变了传统电极的紫铜带零散安装，即零散的紫铜带加工成规则的块状结构，经过试验，块状的紫铜带工作状态氧化小、发热量减少，而且拆装方便，各种结构烧结效率均有所提高。只要紫铜带截面积能够满足烧结压机最大加热电流的要求，每个电极紫铜带可以为1～4条，紫铜带焊接长度根据不同结构的要求可以为70mm～250mm。

本实用新型的有益效果是，零散的紫铜带处理成块状结构应用于烧结电极，使紫铜带层次之间接触完全，达到降低电传导过程中的电压损耗，提高工作效率的目的。通过调整变压器抽头及电压、电流值，在保证输入功率相同的条件下，烧结相同尺寸的石墨工件，测量在紫铜带连接处的电压、实际工作效率及加热时间，可以得出，焊接后紫铜带块状连接处电压降比传统松散状态连接处电压降减少6％，实际工作效率提高了3％-10％，而且经过焊接后的紫铜带抗氧化能力强、近而降低了后期维护费用，而且拆装方便、外形美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型与烧结压机机架的连接结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型包括块状紫铜带2，块状紫铜带2的一端与变压器连接板1焊接，其另一端直接与铝压板3和石墨压头4螺栓连接，即块状紫铜带2另一端的上端面与铝压板3螺栓连接，下端面与石墨压头4螺栓连接。每个烧结压机导电电极中，块状紫铜带2为一条。

上述的焊接可以为压焊，也可以为分子扩散焊。“压焊”就是在惰性气体或真空状态下，不添加任何焊剂，大电流通过紫铜带产生热量，当达到紫铜带临界温度时，实现紫铜带的无焊剂焊接。压焊技术的成型原理与烧结压机的工作原理相似，即通过大电流对紫铜板加热成型，可以用大功率烧结压机实现紫铜带的压焊处理。处理后，零散状态的紫铜带变成块状紫铜带2。

本实用新型中，烧结压机进行热压焊接的制造方法为：

1、用盐酸清洗紫铜带，去除紫铜带表面氧化层；

2、使用石墨模具对紫铜带焊接部位进行定位；

3、在惰性气体或真空状态下对紫铜带焊接部位进行加热，加热电流、温度、压力足以使紫铜带达到成型，；

4、在惰性气体或真空状态下自然冷却。

本实用新型的具体制备过程如下：