[实用新型]四辊式连续润版传液装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及用于胶印的平版轮转印刷机的润版装置，特别是一种四辊式连续润版传液装置。

背景技术：

国内现有的胶印机润版液传递装置一般为二种传递方式，一种为间隙式传递，即水斗辊上的水份是通过中间传水辊的往复摆动来传递的。采用该方式，印版获水不均匀，使印版局部有时获水太多，易使油墨乳化；有时获水太少，使版面模糊，最终影响印品的清晰、均匀、光泽及套印准确性。并且一部分依靠毛细原理进行工作的胶印机润版液传递装置，驱动力量依靠摩擦力，上水量不易平稳，随着磨损、表面落墨等情况的出现，需要操作人员及时根据实际情况调整，印刷效果不能长期保持一致。同时有水绒毛脱落的现象，影响了产品质量。另一种为连续式传递，即水斗辊上的水份连续通过串水辊均匀后由靠版辊传递给印版来实现的。因为润湿膜有水楔存在，因此印版获水仍旧不是很均匀，从而影响了印品的印刷质量。胶印机的水墨平衡一直以来是胶印机的操作人员的控制重点，直接影响到印刷产品的质量。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种操作简单、印刷产品质量有保证的四辊式连续润版传液装置。

本实用新型的技术解决方案是以如下方式完成的，它包括有水斗辊、计量辊、靠版辊和印版滚筒，其特征在于：在靠版辊和计量辊之间靠侧下面两侧分别与靠版辊和计量辊接触安装有一个与计量辊和靠版辊转动方向相反与印版辊筒和水斗辊转动方向相同的串水辊，在串水辊下方设有与水斗相连的接水盘。

本实用新型克服了现有技术中容易产生水楔而引起印版获水不均匀的缺陷，保证水墨平衡，具有操作简单，印刷质量高的优点，本装置也可应用到间隙式传递装置的胶印机上。

附图说明：

图1是本实用新型印刷时的机构示意图，图2是停止作业时的结构示意图，图3是水斗辊和串水辊轴线连线与水平面之间的安装角度示意图。

具体实施方式：

结合以上附图进一步描述实施例，本实用新型包括水斗辊1、计量辊2、靠版辊4和水斗6。水斗辊1浸在水斗6内，水斗辊1前上侧面平行接触安装有计量辊2，水斗辊1与计量辊2转动方向相反。水斗辊1上有齿轮与计量辊2上齿轮啮合，计量辊2的转速高于水斗辊1，在水斗辊1和计量辊2接触处的水液分离形成十分薄的润湿膜，初次形成润湿膜的任务在此完成，从而保证了印版所需水份的充分性和均匀性。

计量辊2与串水辊3相接触，完成第二次润湿膜的形成。在串水辊3与计量辊2的转动接触处，由于串水辊3的转速高于计量辊2的转速，润湿膜被“挤刮”拉开，形成非常薄的润湿膜，这样避免了形成难以控制的水楔。

串水辊3和靠版辊4连接印刷机传动装置，串水辊3和靠版辊4转速与印刷机转速相匹配。串水辊3上有齿轮驱动靠版辊4上齿轮带动靠版辊4转动。串水辊3通过抛光镀铬表面将润湿膜均匀传至靠版辊4，这样处理润湿膜后，靠版辊上的润湿膜十分均匀，靠版辊输入印版滚筒后保证了印版表面获水均匀。

四辊式连续润版液传递装置以三重控制润湿膜的方式工作，润版液传递可以从多个方面调整，有效降低零件制造误差带来的负面影响，润版液传递和断开的整个过程都是气动控制的，可以有效避免传动造成的冲击，在印机开印初期便可以非常迅速达到水、墨平衡。

参考图3，当水斗辊1轴心和串水辊3轴心所形成的平面与水平面夹角小于25°时，水斗6上有接水盘7存在，位于串水辊3的正下方。可以有效降低因串水辊3边缘甩出的细小水滴造成的印刷缺陷。

经试验表明：四辊式连续式润版液传递装置能够保证润版液传递的连续性和均匀性，保证了印版表面水墨合理分配，避免了油墨的乳化，使得印品图案光泽，保证了水墨平衡，使印品图案清晰，润版液中加入一定比例的酒精，减少了纸张的变形，使套印更准确。