[实用新型]一种新型除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气净化设备技术领域，尤其是一种新型除尘器。

背景技术

燃料在燃烧时产生的烟气是空气污染的主要因素之一，烟气大多来自生产生活中的烟囱，现有的在烟囱上安装的除尘装置有很多种，例如旋风除尘器、喷雾除尘等，旋风除尘器结构较为复杂，除尘效果比较单一，只能将烟气中的大颗粒固态颗粒分离；喷雾除尘虽然除尘效果较好，但由于烟气扩散面积较大而需要较大喷淋面，因此水资源消耗量较大，其成本较高不利于推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可将烟气旋转集中后喷淋除尘、耗水量较少的新型除尘器。

本实用新型的技术方案是：一种新型除尘器，包括具有进、出烟通道及排污管的筒体，筒体内设有可喷射雾化水的喷雾器，所述出烟通道和排污管分别连通于筒体的顶、底部，所述进烟通道为连通于筒体侧面的蝎钳式进烟筒，蝎钳式进烟筒是由根部的单股烟道及单股烟道顶部开口处分叉连通的双股或两股以上的分烟弯筒构成，蝎钳式进烟筒的各分烟弯筒的出烟口相对设置并通入在筒体内，所述喷雾器为对应设置于蝎钳式进烟筒的各相对设置的出烟口的上方的至少一个喷雾器。

所述的与蝎钳式进烟筒对应的喷雾器上方的筒体内还设有一层或一层以上的上层除尘部件，上层除尘部件是由自下而上设置的收集器、聚风叶片、上层喷雾器构成，收集器的底部连通有与排污管连通的排污支管，上层喷雾器设置于收集器的正上方，聚风叶片设置于上层喷雾器与收集器之间的筒体内壁上，各聚风叶片沿筒体的筒壁顺序倾斜上升环布设置，各聚风叶片之间留有烟气上升流道。

所述各聚风叶片的末端连接有竖向的旋风折片。

所述收集器呈漏斗状，漏斗状收集器的底端收口与排污支管连通。

所述蝎钳式进烟筒的各分烟弯筒的出烟口与筒体的结合处设有倾斜朝向筒体中心的导烟板。

所述筒体底部为漏斗状的收口结构，排污管连通于收口结构的底端。

本实用新型的蝎钳式进烟筒的分烟弯筒可将烟尘分成两股或多股形成烟气自转，而将烟尘旋集到筒体的中心处，而不需要电机或其他外力驱动，集中的烟尘可被喷雾器集中过滤，从而减少耗水量、提高过滤效率。本实用新型在使用时可达到将烟尘全部由排污管排出，烟囱只冒少量水蒸气，具有造价低、排尘净、运行成本低、耗水量少的优点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图；

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型的实施例1，适用于排烟量较大的大型烟囱，除尘器包括筒体1，筒体1顶部收口并连通有出烟通道12，筒体1的底部具有漏斗状的收口结构3，收口结构3的底端连通有排污管4，筒体1侧面连通有蝎钳式进烟筒2，蝎钳式进烟筒2是由根部的单股烟道22及单股烟道22顶部开口处分叉连通的双股分烟弯筒21构成，蝎钳式进烟筒2的两分烟弯筒21的出烟口相对设置并连通在筒体1的侧壁上，两分烟弯筒21的出烟口与筒体1的结合处设有倾斜朝向筒体1中心的导烟板10，单股烟道22可连通在烟囱的烟道上，筒体1内在蝎钳式进烟筒2的两相对设置的出烟口的上方设有下层喷雾器5，下层喷雾器5与进水管6连通。下层喷雾器5上方还设有上层除尘部件，上层除尘部件是由自下而上设置于下层喷雾器5上方的漏斗状的收集器9、聚风叶片8、上层喷雾器7构成，上层喷雾器5也与进水管6连通，收集器9的底部连通有与排污管4连通的排污支管11，上层喷雾器7设置于收集器9的正上方，聚风叶片8设置于上层喷雾器7与收集器9之间的筒体1内壁上，各聚风叶片8沿筒体1的筒壁顺序倾斜上升环布设置，各聚风叶片8之间留有烟气上升流道，各聚风叶片8的末端连接有竖向的旋风折片9。

本实用新型的实施例1在使用时，将蝎钳式进烟筒2的单股进烟道22的进烟口连接在烟囱的出烟口上，烟囱的烟尘进入蝎钳式进烟筒2后由双股分烟弯筒21分成两股，形成烟气自转，并由导烟板10将烟尘旋集到筒体1的中心处，处于蝎钳式进烟筒2的出烟口上方的下层喷雾器5喷出雾化水将烟尘下压滤掉灰尘，由排污管4排出，未完全过滤的烟尘继续向上方移动，烟尘经聚风叶片8可向筒体1中心旋转集中，然后由上层喷雾器7再次将烟尘下压过滤，污水下落到收集器9中经排污支管11流入排污管4后排出。

如图4所示，本实用新型的实施例2，适用于排烟量较小的小型普通烟囱，与实施例1的不同之处在于没有设置上层除尘部件，仅设有下层喷雾器5。