[实用新型]一种均匀分料塑料型材挤出模具

说明书

技术领域

本实用新型属于一种塑料型材挤出模具，主要涉及中空塑料型材的均匀分料塑料型材挤出模具。

背景技术

现有的挤出型材模具分料方式：现在普遍采用的挤出型材口模分料方式为在分料部位，对分流内芯入口端进行倒角，使分流内芯入口为尖角，并把物料分配到外壁流道和内筋流道的各个部位。采用这种方法对进入口模的物料进行分配，流道无死角，在流道的各个部位都能够分配到物料。这对于圆形、正方形和有均匀内筋排布的圆形、正方形等规则型材，他的物料分配是非常均匀的，型坯各个部位的出料均匀。型材挤出模具应用最多的是不规则型材，在分流开始部位，流道各部位尺寸有大小差别，分流内芯分配物料都是对其进行中分，则各部位在分流部位形成的压缩比就不同了，使物料分配不均匀，造成型坯各个部位的出料不均匀。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种均匀分料塑料型材挤出模具，使其可解决不规则断面在挤出模具口模分流部位物料分配不均匀造成的型坯出料速度不均匀的问题。

本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：本实用新型包括成型板，预成型板、压缩板、芯体固定板、分流内芯固定板、过渡板、连接体等部件，上述部件用销钉定位，并用螺钉紧固在一起构成模具本体。芯体和分流内芯分别固定到芯体固定板和分流内芯固定板上；分流内芯的入口处设置有用于物料分流的分流锥。由分流锥和模具本体之间形成的每处分流流道的压缩比相同，即位于分流锥尖处流道间隙和分流锥尾处流道间隙尺寸之比相同。

本实用新型是在口模的流道分流部分，把分流锥尖处流道间隙和分流锥尾处流道间隙进行优化，保证各处流道分流锥尖处流道间隙和分流锥尾处流道间隙尺寸之比(即压缩比)相同，实现均匀分料，进而产生相同的挤出压力，解决不规则断面在挤出模具口模分流部位物料分配不均匀造成的型坯出料速度不均匀的问题。

本实用新型针对塑料中空型材，解决不规则断面在挤出模具口模分流部位物料分配不均匀造成的型坯出料速度不均匀的问题。通过在口模的入口分流部位，对大空腔部位和小空腔部位尺寸差异和内筋分布的计算，对分流部分入口流道截面进行分析，对该部位流道进行优化设计，对型坯各个部位在分料入口部位截面积进行调整，此技术充分解决了口模分料部位物料分配不均匀的问题，使各个部位的压力和流速达到理想状态，进而保证口模型坯出料速度的均匀性。减少调试时间，增加模具运行的稳定性。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是图1的A-A视图。

附图3是图1的B-B视图。

附图4是图2的C-C视图。

附图5是图2的D-D视图。

附图6是图2的E-E视图。

图中：1、成型板，2、预成型板，3、压缩板，4、芯体固定板，5、分

流内芯固定板，6、过渡板，7、连接体，8、芯体，9、分流内芯，10、分流锥尖，11、分流锥尾，12、13、14、分流流道。

具体实施方式

结合附图，说明本实用新型的具体实施例

如附图1、2、3，本实用新型包括成型板1，预成型板2、压缩板3、芯体固定板4、分流内芯固定板5、过渡板6、连接体7等部件，上述部件用螺钉紧固在一起构成模具的本体，并加工销钉把相邻的零件定位，保证相对位置。芯体8固定到芯体固定板4上，并定位；分流内芯9固定到分流内芯固定板5上，并定位。在成型板1，预成型板2，压缩板3，芯体固定板4、分流内芯固定板5，过渡板6，连接体7部件上设置型腔，形成流道的外轮廓；在芯体8和分流内芯9上设置型腔，形成流道的内轮廓；分流内芯9的入口处设置有用于物料分流的分流锥，物料分流部位从分流锥的分流锥尖10开始分流到分流锥的分流锥尾11结束。其中由分流锥和模具本体之间形成的每个分流流道中，位于分流锥尖10处的分流流道间隙与分流锥尾11处的分流流道间隙之比相等。

如图4，图5，图6，本实施例中，由分流内芯的分流锥分流形成的三处分流流道12、13、14，每处的分流流道中的压缩比D1/D2均相等，即每处的分流流道中位于锥尖10处的分流流道间隙D1(锥尖到模具本体内壁的距离)与锥尾11处的分流流道D2间隙(锥尾到模具本体内壁的距离)之比D1/D2相等，保证分流部位物料分配均匀。