[实用新型]双动力洗衣机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种家电技术领域，具体涉及一种双动力洗衣机。

背景技术

传统的洗衣方式是用手工柔搓的方式来去除棉织品上的污垢，虽然不消耗任何能源，但费工、费力，操作不方便，效率低。现代家庭普通采用洗衣机洗涤衣物，洗衣机是一种以电动机为动力，驱动叶轮作正反旋转运动，将衣服或棉织品上的污垢除去，其正反转及水位调整均用电气来控制。洗涤操作方便，但必须由电能来驱动，对于偏远山区等供电紧张或不便的地方使用这种以电能驱动的洗衣机受到限制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种结构紧凑，具有人力和电力双动力驱动，不受电能的限制，安全，无噪音的双动力洗衣机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：该双动力洗衣机具有电机和由电机带动的搅拌机构，搅拌机构具有由转动轴连接的叶轮，其特征在于所述搅拌机构的转动轴连接有液压驱动装置。

所述液压驱动装置具有装有液压油的油箱，油箱通过油管连接有人力泵，人力泵的输出油管中连接有单向阀，单向阀的出口通过油管连接液控二位四通阀的高压进油口，出口通过油管与双向油马达相连，双向油马达的出口通过油管与控制油缸的一端相连，控制油缸的另一端通过与液控位四通阀的另一工作油口相连，液控二位四通阀的回油口通过油管与油箱相连通，所述的液控二位四通阀阀体的两侧端设有液控口，液控口与液控二位四通阀的阀芯腔相连通，所述控制油缸具有缸体和位于缸体内的浮动活塞，所述浮动活塞的两端分别设有凸台，缸体的两端分别设有与凸台相配合的凹槽，凹槽分别通过管路连通液控二位四通阀两侧端的液控口相连。

所述液控二位四通阀的液控口内分别设有快跳阀。

采用上述技术方案的有益效果：该双动力洗衣机同时具有以电机和液压驱动装置这两种驱动方式，带动转动轴上的叶轮进行搅拌洗涤衣物。在有电的情况下可由电机直接带动洗衣机工作，在无电的情况下可由液压驱动装置驱动洗衣机进行工作。在液压驱动装置驱动时，由人工驱动人力泵，使人力泵工作，液压油从油箱抽出通过单向阀进入液控二位四通阀，由液控二位四通阀控制向双向油马达供油，双向油马达旋转，带动转动轴上的叶轮单向转动。双向油马达连接有控制油缸，控制油缸内的浮动活塞移动到一端时，控制油缸的活塞上的凸台进入控制油缸的凹槽内，凹槽内的油压升高，从而推动液控二位四通阀的阀芯换向，从而实现双向油马达的反向旋转。与现有技术相比，结构紧凑，具有人力和电力双动力驱动，不受电能的限制，无噪音，人力驱动安全、环保且健身。

下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为液控二位四通阀的剖视图。

图3为具有快跳阀的液控二位四通阀的剖视图。

具体实施方式

如图1、2所示双动力洗衣机的动力驱动部分，具有电机10，电机10通过皮带轮和皮带带动洗衣机的转动轴8转动，转动轴8的上端部设有叶轮9；该洗衣机的动力驱动部分还包括有液压驱动装置。液压驱动装置具有装有液压油的油箱1，油箱1通过油管连接粗滤油器2，粗滤油器2通过油管连接人力泵3，人力泵3为市场上常用的以人力驱动工作的油泵，可以为往复式油泵或回转式油泵，人力泵3的输出油管中连接有单向阀4，单向阀4的出口通过油管连接液控二位四通阀6的高压进油口P，出口A通过油管与双向油马达7相连，双向油马达7的出口通过油管与控制油缸11的一端相连，控制油缸11的另一端通过油管与液控二位四通阀6的另一工作油口B相连，液控二位四通阀6的回油口0通过细滤油器5与油箱1相连通。所述控制油缸11具有缸体13和位于缸体内的浮动活塞12，所述浮动活塞的两端分别设有凸台12a、12b，缸体13的两端分别设有与凸台相配合的凹槽14a、14b，凹槽分别通过管路连通液控二位四通阀6两侧端的液控口6a、6b相连，液控口6a、6b与液控二位四通阀6的阀芯腔相连通。作为液控二位四通的进一步改进，在液控口6a、6b内分别设有快跳阀6c、6d，快跳阀6c、6d在控制缸11的作用下可往复移动，液控二位四通阀6的阀芯在快跳阀的推动下实现快速往复动作，实现液控二位四通阀的自动换向，从而使双向油马达7能够按比例自动实现正向和反向的转动。