[实用新型]翅片管及翅片管外取热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域的一种翅片管，以及一种翅片管外取热器。

背景技术

在一类催化转化工业装置中，催化剂在反应器和再生器之间循环；失活的催化剂在再生器中烧焦再生，再生后的催化剂循环回反应器。典型的如重油流化催化裂化装置。催化剂在再生器中的烧焦反应要放出大量的热，当该热量超过了催化反应所需要的热量时，就需要设置外取热器来吸收这部分过量的热量，保证工艺操作的平稳进行。同时，外取热器也利用这部分过剩热量发生蒸汽，成为催化转化装置中的一项重要节能措施。外取热器由于取热量大、操作灵便，在工业上的应用十分广泛。

现有的外取热器有多种型式，翅片管外取热器是其中的一种类型。国内一些炼油厂使用的一种翅片管外取热器，包括一个垂直设置的圆筒形壳体，壳体内垂直设置有多根套管式翅片传热管。每一根套管式翅片传热管为封闭式结构，主要由给水管和绕给水管的外表面设置的蒸汽套管组成。每根套管式翅片传热管是一个独立的传热元件，构成一个具有独立的水—汽回路的传热单元。蒸汽套管分为翅片管段和光管段，翅片管段基管的外表面密布着纵向设置的长翅片。各翅片与基管外表面相垂直，长度均为1000毫米，或更长，采用错开、分段的布置型式。各翅片长度的中点处均设有膨胀缝，膨胀缝的底部为U形槽。这种套管式翅片传热管以及采用这种套管式翅片传热管的翅片管外取热器的优点是，一个单元的套管式翅片传热管出了问题，不影响整台外取热器的使用；长翅片的型式还能够保证外取热器在工作时具有足够的取热面积。存在的主要问题是：翅片的两端和膨胀缝U形槽的底部形成应力集中区，易于产生裂纹；这些裂纹的不断扩展将严重威胁到外取热器的使用安全。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种翅片管及翅片管外取热器，以解决现有套管式翅片传热管采用纵向长翅片的翅片管外取热器用于催化转化装置时所存在的翅片的两端和膨胀缝U形槽的底部易产生裂纹的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种翅片管，由基管和设于基管外表面上、与基管的外表面相垂直并纵向设置的翅片组成，其特征在于：翅片为通长翅片，两端为低翅片，高度为18～24毫米，中间部分为高翅片，高度为28～30毫米，相邻两个翅片的两端在基管的轴向上错开布置。

一种翅片管外取热器，包括一个垂直设置的圆筒形壳体，壳体内垂直设置有至少一根套管式翅片传热管，每一根套管式翅片传热管为封闭式结构，由给水管和绕给水管的外表面设置的蒸汽套管组成，构成一个具有独立的水—汽回路的传热单元，蒸汽套管分为翅片管段和光管段，其特征在于：蒸汽套管的翅片管段为上述结构的翅片管。

本实用新型翅片管，主要是针对现有翅片管外取热器套管式翅片传热管的蒸汽套管的翅片管段采用纵向长翅片翅片管存在的缺陷而对其进行了改进；而本实用新型翅片管外取热器的主要特点是其套管式翅片传热管的蒸汽套管的翅片管段采用了本实用新型的翅片管。所以，上述两种技术方案具有相同的特定技术特征。

采用本实用新型的翅片管以及翅片管外取热器，具有如下的有益效果：(1)翅片的两端为高度较低的低翅片，其顶部与底部的温差及温差应力均较小。相邻两个翅片的两端在基管的轴向上错开布置，可以降低翅片端部与基管之间的环向应力集中，减少危险点。因此，翅片的两端不易产生裂纹。此外，翅片不设膨胀缝及U形槽，因而不存在膨胀缝U形槽的底部产生裂纹的现象。采用本实用新型，可以延长翅片管的工作寿命，提高外取热器的使用安全性；(2)翅片为通长翅片，即每片翅片的总长度均与翅片管的长度基本相同，不再分段，能起到类似于加强筋的作用。催化剂沿翅片的长度方向流动，对翅片的磨损较轻。因此，使本实用新型翅片管以及套管式翅片传热管的刚度较大，在高温下不易变形，并具有较好的耐磨损性和可靠性，以及足够的换热面积。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型翅片管的结构示意图。

图2是本实用新型翅片管翅片的结构示意图。

图3是采用本实用新型翅片管的套管式翅片传热管的结构示意图。

图4是本实用新型翅片管外取热器的结构示意图。

具体实施方式