[实用新型]一种干法氟化铝生产装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种氟化铝生产装置，尤其涉及一种可提高单线年产量的干法氟化铝生产装置。

背景技术

目前干法氟化铝的生产工艺已比较成熟，但是干法氟化铝生产线单线的年产量最大为3.5万吨，仍然不够理想，这与氟化铝的生产装置有密不可分的关系，氟化铝生产装置中的部分组成装置限制了氟化铝产量的提高，经分析主要有以下几个方面的原因：1、干法氟化铝的工艺是氟化氢气体与氢氧化铝进行反应，反应的充分程度对产量会有直接的关系，目前使用的反应装置是双层流化床，只在下层筛板的进气孔上固定开孔的封闭管道，充当风帽的作用，上层的筛板为直接开孔的筛板，但这种流化床主要存在流化效果差的缺陷，在流化反应过程中，存在流化死角，有集料现象，尤其在筛板边缘和下料口更严重，容易造成筛板堵塞，导致流化床在长时间运转的情况下，有效流化面积越来越少，直接影响单线的年产量；2、流化床内的固、气反应物要充分地接触和混合进行反应，因此送入流化床内氢氧化铝的干燥程度也影响反应的效果，目前所采用的氢氧化铝干燥装置的干燥效果不够理想，干燥速度较慢，使流化床内的氢氧化铝和氟化氢的流化效果受影响，进而会影响氟化铝的单线年产量；3、参加反应的氟化氢气体的净化效果也会对反应效果产生影响，目前的氢氧化铝净化装置中采用倾斜式导气管，直接影响净化的效果，还容易造成管路堵塞，对氟化铝单线年产量的提高造成障碍；4、反应窑内的石膏处理时大量石膏粉尘飞扬严重污染了周边环境，威胁工作人员的身体健康，影响生产的稳定连续性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高单线年产量的干法氟化铝生产装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种干法氟化铝生产装置，包括流化床，流化床的底部与氟化氢制备净化系统连接，流化床上部连接有氢氧化铝干燥装置，所述流化床为双层流化床，包括上下两层筛板，上下两层筛板上均开设有进气孔，上层筛板和下层筛板的进气孔上均设置有进气管，进气管的顶端设置有开设喷射孔的风帽。

所述双层流化床的出料口连接有氟化铝冷却器，双层流化床还连接有旋风收尘器，旋风收尘器与尾气吸收装置连接。

所述氢氧化铝干燥装置包括送料箱和热风干燥管，送料箱的出料口连接有送料机构，送料机构的出料口位于热风干燥管内，热风干燥管的一端与热空气产生装置连接，另一端与旋风分离器连接，旋风分离器的出风口连接有回至热空气产生装置的余热管，余热管上引出与送料箱连接的回箱管道，送料箱的顶部引出回至余热管或热空气产生装置的管道。

所述送料机构为螺旋送料机，所述热空气产生装置为连接有燃烧室的混合室。

所述氟化氢制备净化系统包括反应窑和预净化塔，反应窑与预净化塔通过导气装置连接，所述导气装置包括进气管道、出气管道和硫酸输送管，进气管道与出气管道弯通连接，硫酸输送管通入进气管道内，且硫酸输送管通入进气管道内的末端位于进气管道与出气管道弯通连接处下方。

所述硫酸输送管通入进气管道内的末端设置有喷头。

所述反应窑连接有排渣系统，该排渣系统包括石膏排渣螺旋、石膏中和螺旋和斗式提升机，所述斗式提升机的输出端设有石膏输送螺旋，石膏输送螺旋的输出端设有石膏成型装置。

所述石膏成型装置为盘式成球机。

所述盘式成球机上具有废气排气口，废气排气口通过管道依次与气体分离器、吸收塔和吸收风机连接，吸收塔的出水口设有沉降池，沉降池通过管道与一抽水泵的进水管道连接，抽水泵出水管道与吸收塔的进水管连接。

采用本实用新型可大大提高氟化铝的单线年产量，双层流化床的双层筛板上设置风帽，可以多方向进风，消除了流化死角，流化面积增加了1/4，大大增强了流化效果，使所有粒子处于充分接触状态，使氟化氢与氢氧化铝反应充分彻底，提高了氟化铝的产量。

氢氧化铝干燥装置与现有技术的不同在于：从余热管上分出连接氢氧化铝送料箱的回箱管道，送料箱顶部引出回至余热管或热空气产生装置的管道；增加回箱管道从而增加了对送料箱内的氢氧化铝进行预干燥的过程，这样大大减轻了氢氧化铝物料进入热风干燥管内后续干燥的压力，基本不会造成混合室堆积和燃烧室的堵塞，也能保持螺旋送料机下料斗的畅通，保证了好的干燥效果，进而保证送入流化床内的氢氧化铝干燥充分，流化效果好，同时也加快了氢氧化铝的干燥速度，增加了单位时间内氢氧化铝的干燥量。