[实用新型]一种适合配套制动器的电力液压推动器

说明书

技术领域

本实用新型涉及作业领域中推动器技术，具体涉及一种适合配套制动器使用的电力液压推动器。

背景技术

电力液压推动器是制动器的驱动装置，一般包括电机、液压缸、推杆、活塞和叶轮，推杆与活塞连接。利用叶轮的高速旋转在液压缸内产生压差，推动活塞和推杆迅速移动完成驱动功。电机断电后，失去油压，活塞及推杆在外力作用下复位。目前，额定推力为50Kg、80Kg的推动器中心高分别为435mm、450mm额定行程为60mm适合配套老型φ250-φ400型制动器，而新型比如φ500型制动器也配套50kg、80Kg推动器。大型制动器退距较大，需要推动器的行程也较大。另外同一型号制动器不同的力矩值需要推动器的推力也不同，现有的推力为50Kg、80Kg的推动器的中心高不同，这就造成了两种型号的推动器对同一制动器不能互换使用，给工作和生产带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种新型额定推力分别为50Kg、80Kg的电力液压推动器。其中心高尺寸，额定行程和其它外形尺寸完全符合新型制动器的要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的适合配套制动器的电力液压推动器，包括电机、液压缸、叶轮、推杆和活塞；电机位于液压缸的下方，液压缸分为下部的叶轮仓和上部的工作仓，叶轮位于叶轮仓中，与电机转子轴伸连接，推杆和连接在推杆上的活塞位于工作仓中，活塞外部设有缸套，缸套与液压缸缸体组合为一体。其中推杆的额定行程65mm。

本实用新型中在电动机壳体下端设有铰点孔I，推杆的上端设有铰点孔II，铰点孔I中心线和铰点孔II中心线之间的距离为435mm。

本实用新型中推动器的俯视长度a为223mm，俯视宽度b为197mm。

本实用新型中铰点孔I和铰点孔I的直径均为16mm。

本实用新型的其它外形尺寸如下：

推杆上端端头厚度为16mm，电动机机壳两耳外宽度为60mm，电动机壳体下端的铰点孔中心位置与电机壳体底部的距离为19mm。

本实用新型的电力液压推动器推杆的额定行为65mm，能适合退距较大的大型制动器(比如φ500型)。另外本实用新型的将推力为50kg、80Kg推动器的铰点孔I中心线和铰点孔II中心线之间的距离(中心高)均设为435mm，其它外形尺寸也相同，这就使两种不同推力的推动器能在同一制动器上互换使用，给工作带来了方便，同时也节约了资源。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图，

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的适合配套制动器的电力液压推动器，包括电机8、液压缸3、叶轮6、推杆2和活塞4。电机8位于液压缸3的下方，液压缸3分为下部的叶轮仓和上部的工作仓，叶轮6位于叶轮仓中，与电机8转子轴7连接，推杆2和连接在推杆2上的活塞4位于工作仓中，活塞4外部设有缸套5，缸套5与液压缸缸体组合为一体，其中推杆2的额定行程65mm。

本实用新型中在电机壳体下端设有铰点孔I9，推杆的上端设有铰点孔II1，铰点孔I9中心线和铰点孔II1中心线之间的距离为435mm。

本实用新型中推动器的俯视图的长a为223mm，宽b为197mm。本实用新型中铰点孔I9和铰点孔II1的直径均为16mm。

本实用新型的其它外形尺寸如下：

推杆上端端头厚度为16mm，电动机机壳两耳外宽度为60mm，电动机壳体下端的铰点孔中心位置与电机壳体底部的距离为19mm。

本实用新型的工作原理如下：电机为三相异步电动机，位于推动器下部。电动机壳体铰点孔与配套产品连接。电动机转子轴与离心泵叶轮连接。液压缸位于推动器上部。活塞杆端部铰点孔与配套产品连接。电动机工作，带动叶轮旋转，其产生的液压力推动活塞及推杆上升完成驱动功。电机断电后，失去油压，活塞及推杆在外力作用下复位。