[实用新型]可燃气体掺烧设备

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及掺烧设备，特别是一种可燃气体掺烧设备。

二、背景技术

在科技发展的今天，有限资源的充分利用为人们所关心，特别是发展循环经济等新的社会与经济发展理念，资源的有效利用是其中的重点，尤其在能源利用方面，对于可以节能降耗的项目政府极力推崇，不断出台相关的法律法规，限制能源浪费，促进经济可持续发展。而对于企业自身，能耗成本的降低更是有着十分重要的意义。沼气和瓦斯气是常见的工矿企业副产的可燃气体，但是很多企业并不能有效的转化这部分能源，并被浪费掉，那么能否解决工矿企业副产的可燃气体利用呢？

三、实用新型内容

针对上述情况，本实用新型之目的就是提供一种可燃气体掺烧设备，有效解决在燃烧锅炉中掺烧可燃气体、环保节能且减排、降低生产成本的问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括：沼气发生器、气体脱硫装置、水封装置、风机、PLC控制器、锅炉炉膛和燃烧器，沼气发生器经管道与气体脱硫装置连通，气体脱硫装置经有阀门的管道与第一水封装置连通，第一水封装置经有阀门和闸阀的管道与风机连通，风机经装有闸阀的管道与第二水封装置连通，第二水封装置经管道和闸阀和气动控制阀门连通，气动控制阀门与阻火器连接，阻火器经装有燃烧器气量调节阀的管道与燃烧器连通，燃烧器安装在锅炉炉膛侧壁上，并接二次风管道及燃烧器气量调节阀，PLC控制器分别同第一水封装置和风机之间的管道、气动控制阀门和阻火器之间的管道、阻火器和燃烧器气量调节阀之间的管道相连，并经传输线与气动控制阀门相连。

本实用新型降低了燃料成本，节约运行成本，提高煤的燃烧效率，增加环保效益，其推广应用必将带来良好的市场效益和经济效益。

四、附图说明

图1为本实用新型系统连接关系图。

图2为本实用新型燃烧器结构示意图(放大)。

五、具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细的说明。

由图1可知，本实用新型包括：沼气发生器、气体脱硫装置、水封装置、风机、PLC控制器、锅炉炉膛和燃烧器，沼气发生器11经管道与气体脱硫装置12连通，气体脱硫装置12经有阀门27的管道与第一水封装置3a连通，第一水封装置3a经有阀门28和闸阀19a的管道与风机2连通，风机2经装有闸阀19b的管道与第二水封装置3b连通，第二水封装置3b经管道和闸阀19d和气动控制阀门4连通，气动控制阀门4与阻火器10连接，阻火器10经装有燃烧器气量调节阀5的管道与燃烧器1连通，燃烧器1安装在锅炉炉膛15侧壁上，并接二次风管道14及燃烧器气量调节阀5，PLC控制器9分别同第一水封装置3a和风机2之间的管道、气动控制阀门4和阻火器10之间的管道、阻火器10和燃烧器气量调节阀5之间的管道相连，并经传输线与气动控制阀门4相连。

为了保证使用效果，所说的PLC控制器9分别通过差压变送器7a同第一水封装置3a和风机2之间的管道相连，经变频器20同风机2相连，PLC控制器9还通过差压变送器7c连接在气动控制阀门4和阻火器10之间的管道上，通过感光传感器8连接在阻火器10和燃烧器气量调节阀5之间的管道上。

为了保证使用效果，在第一水封装置3a和第二水封装置3b上各装有放空阀13a、13c、压力表6a、6b和溢流装置31a、31b，在第一水封装置3a和风机2管道上两道阀门之间装有放空阀13b和疏水阀18，第二水封装置3b与风机2管道上装有疏水阀17a，在阻火器10和燃烧器气量调节阀5之间的管道上装有放空阀13d，气动控制阀门4的进气管道上装有疏水阀17b；风机2与第一水封装置3a、第二水封装置3b的管道之间装有连通的闸阀19c，第二水封装置3b与气动控制阀门4的管道上并接有串联的阀门29、差压变送器7b和阀门30。

其中风机可以采用罗茨风机或专用增压风机。

PLC控制器可采用市场所销售的产品。

针对每一台锅炉运行工矿专门设计燃烧器，燃烧器采用平流或旋流式，燃烧器内沼气单独配风来提供可燃气体所需的氧气，所说的燃烧器1由管体及其观察视镜22、沼气进口管23、空气进口管24、耐高温耐磨喷管25、燃烧器喷口26组成，其中在燃烧器管体一端是观察视镜22，燃烧器管体上部有沼气进口管23，下部有空气进口管24，耐高温耐磨喷管25安装在沼气进口管23一侧的管道上，并与燃烧器1管体另一端的燃烧器喷口26相连通。