[实用新型]一种滚筒碎选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒碎选机。

背景技术

滚筒碎选机又称选择性破碎机，基本由滚筒、支承装置、传动装置和机架四部分组成。滚筒由滚圈、组合梁、筛板和提升板组成。在两滚圈的圆周，间隔一定角度组合梁连接形成筒形框架，框架上固定筛板构成圆筒筛；在圆筒筛的内壁间隔一定角度沿圆筒的轴向安装提升板。支承装置一般是固定在机架上的托辊，其中一对托辊间的距离可以调整，调节调整螺杆，可使两托辊的轴间距变小或变大，从而使筒体轴线与水平面的夹角增大或缩小。传动装置根据传动方式的不同有所区别：如系磨擦传动，则筒体一侧的两个托辊起主动磨擦轮的作用，由电动机通过减速器及一长轴带动，主动磨擦轮通过磨擦力带动滚筒转动；若滚筒较长，也可用两个电动机分别通过两个减速器带动两个托辊，使其摩擦传动。如是齿轮传动，电动机通过减速器带动小齿轮，小齿轮与装在滚筒上的大齿圈啮合，使滚筒转动。链轮传动是电动机通过减速器带动小链轮，通过链条再带动固定在滚筒上的大链轮，使筒体一起转动。基本上滚筒滚动装配在机架上的传动装置上。在调整滚筒轴线与水平面夹角时也可采取在支架上安装调倾角的装置，通过调整机架的倾斜角度实现。

滚筒碎选机目前多作为破碎煤的专用设备。工作时，对原煤进行预筛以将末煤筛出。给料后，随着滚筒转动，给入煤块被提升板提起，转到一定角度，煤块顺着提升板从高处自由落下。滚筒不断转动，煤块反复被提起落下，在此过程中，煤块被撞击而破碎，并透筛排出，而未被破碎的大块矸石、金属杂物及木块等，则经筛上从排料漏斗排出。其工作原理是利用煤和矸石可跌碎性的不同，煤自行落下受冲击而破碎，粒度小于筛孔的煤块同时经过筛分而与大块分离，最后大块矸石或金属杂物等从圆柱筛筒的另一端排出。

但是使用此滚筒碎选机主要是利用不同物料间的跌碎性不同，因此要求物料间可跌碎性差别显著，产物不要求保留大块，对于大块矸石还须预先分出，以免进入破碎机后砸坏筛板。因此目前滚筒碎选机适用范围窄，使用条件比较苛刻。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒碎选机，能适用于更多场合，同时提高工作效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种滚筒碎选机，包括滚筒、支承装置、传动装置和机架，滚筒滚动装配在机架上的传动装置上，滚筒包括滚圈、筛板和提升板，滚筒内周向上均匀间隔转动设置有击打锤头。

本实用新型所述滚筒碎选机是在普通碎选机的基础上在滚筒内周向上均匀间隔转动设置了击打锤头。碎选机工作时，被破碎的物料经人工或机械设备均匀的给入碎选机滚筒内，旋转的筒体与圆周布置的带提升板的筛板，靠物料与其摩擦力将物料带起。待筒体沿轴心转到一定角度后，物料靠重力自由落下。在物料本身重量和加速度力的作用下，对不同的物料产生不同的冲击力，硬度较大粒(块)度较大的物粒撞击较小粒度软质的物料，小粒度被击碎、剥落粒度变小，在周而复始连续的物料冲击下粒度越来越小，由于筒体的旋转中心线与水平线有一夹角，筒体的旋转物料就靠重力下落的位置向前自移动。软质物料被提升、降落、移动，无数次的受到冲击、摩擦、粒度逐渐变小。到物料被破碎、磨碎到粒度小于筛孔的缝隙后在物料的层压力、冲击力、振动力的作用下，排出筒体外、经收料箱收集并经输送机械设备运到下道生产工段，这些与普通的滚筒碎选机工作机理一致；但由于增加了击打锤头，在滚筒转动的过程中，锤头也随之转动，在此过程中，击打锤头对物料进行击打和破碎，有利于仅靠重力无法被粉碎的较大颗粒的破碎，对于靠多次提升跌落才能破碎的物料，也能加速其粉碎，总体上提高了工作效率。由于锤头的大小、个数是可调的，因此可以通过对这些参数的调整来碎选不同的物料，而并不仅仅局限于跌碎性差别较大的物料；加入本实用新型碎选机进行处理的物料粒(块)度也较一般碎选机要大，简化了对物料的预处理。

较好的，锤头在滚筒长度方向上的分布密度为由进料端到废料出口端逐渐递减，进料端分布密度大有利于物料尽快粉碎，滚筒长度方向上靠近出口端的锤头只是起补充作用，因此密度不宜太大。具体情况应考虑滚筒长度，锤头个数不宜过多，过多不利于设备的启动；进一步，为了减轻滚筒的工作负荷，在所述滚筒进料端设有预筛筒，对于粒度满足要求的物料，可直接从预筛筒进行收集。

提升板的安装方式同现有滚筒碎选机，本实用新型采用的是提升板与滚筒轴线平行安装，筒体轴线和水平面有一定夹角；目的是在保证物料跌落次数的同时，使物料尽快排出筒外。具体的，筒体轴线与水平面的夹角可以通过支承装置来调节或者调整机架的倾斜角度来调节。滚筒碎选机筒体转数以在10～15r/min之间为宜。