[实用新型]偏重心光学零件清洗条

说明书

技术领域

本实用新型属于加工件辅助用具技术领域，特别适用于清洗光学零件的一种偏重心光学零件清洗条。

背景技术

光学零件的清洗是保证产品综合性能和整体质量的重要环节，保证清洗质量的关键是保持清洗液的纯净和避免清洗死角。目前，一般采用的方法是在清洗篮内设置有清洗条，将光学零件置放在清洗条上，然后在清洗液中进行漂洗。但使用的清洗条存在以下缺陷：清洗条卡置工件部位为对称开槽，角度小时，卡置部位容易产生清洗死角，影响清洗质量；角度过大，则起不到限位作用，工件在清洗条上置放不稳，容易倾斜、倒伏，特别是在清洗单面凸、凹的偏重心光学零件时，由于其重心的偏置，容易出现檫伤、破点等现象，严重影响清洗质量，甚至造成工件的报废。其次，清洗条一般通过两端的通孔与清洗篮连接，并采用螺丝、垫片压紧，不仅装卸更换费工费时，而且在清洗过程中，其连接部位容易藏留灰尘或玻璃粉等污物，造成精洗环节清洗液的污染，进而影响工件的清洗质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能适应于各种对称或非对称光学零件的清洗，又能促使污物的快速流出，改善清洗效果、提高清洗效率的偏重心光学零件清洗条。

实现本实用新型的目的所采取的技术方案是：在清洗条一端设有螺纹孔，另一端设有长槽孔，清洗条的外圆周上设置有带倾斜角度的零件置放槽。

所述零件置放槽为V形或梯形，其倾角θ＝10～25°，槽的两侧面与倾斜轴截面之间的夹角分别为α＝15～40°、β＝60～80°。

所述长槽孔的侧部或端部设有引流排污槽或排污孔。

按照上述方案制成的偏重心光学零件清洗条，能够有效的避免偏重心零件倒伏现象，保证清洗质量，增加适用范围，同时能使玻璃粉等污物快速流出，从而克服后清洗环节清洗液的污染，改善清洗效果，并且在安装到清洗篮内时，可避免因清洗条连接孔的位置误差而带来的不便，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

参看图1、图2，本实用新型的偏重心光学零件清洗条，其一端开有螺纹孔3，用于清洗条1与清洗筐的连接安装，且采用螺纹配合，能够避免灰尘及玻璃粉的进入。清洗条1的另一端开有长槽孔4，并在该孔的侧部或端部设置引流排污槽或排污孔5，一方面方便清洗条的安装更换，避免由安装孔加工误差或变形造成的安装困难，另一方面，清洗过程中的玻璃粉及灰尘进入长槽孔4后可以通过排污槽或排污孔5顺利的排出，从而消除清洗液的污染，改善清洗效果。清洗条1的外圆周上排列设置有带倾斜角度的零件置放槽2，该槽为V形或梯形，其倾角θ＝10～25°。为了适用于不同曲率半径的光学零件，槽的两侧面与倾斜轴截面之间的夹角分别设置为α＝15～40°、β＝60～80°。使用时可根据工件重心偏离的方向，将偏重心工件直接倾斜卡置在零件置放槽2内，并使工件稳定地夹持在两根清洗条之间。在漂洗过程中，既能防止工件的倒伏、破点、擦伤，又能避免清洗出现死角及解决清洗条与清洗篮连接部位藏灰尘、玻璃粉等污物的问题，从而保证工件的清洗质量，提高清洗效率。