[实用新型]免烧砖即退托板码垛车

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑材料设备领域，涉及制砖机配套设备，具体涉及一种免烧砖即退托板码垛车。

背景技术

随着粘土砖的限制生产，免烧砖制砖机被广泛推广应用，现有的免烧砖制砖机从砌块成型，脱模需使用托板，由叉车搬运到水泥晾晒场，待养护到一定周期后用叉车运到码放场，再由人工将坯砖搬放码垛，不仅占用大面积晾晒场地，工人劳动强度大，工作效率低，而且需耗用大量木材制托板，以一台中型免烧砖机为例，每年需配备占用托板近2000块，耗用木材近20立方米，全国每年消耗木材数百万立方米。

实用新型内容

设计人在多年从事免烧砖生产的经营活动中，发现现有的免烧砖制造过程中存在着上述缺陷，经过调查研究，不断改进，目的在于提供一种免烧砖即退托板码垛车，能够将叉车搬运的刚脱模坯砖直接代替人工退去托板，并即时码垛。

本实用新型所采取的技术方案是设计一种免烧砖即退托板码垛车，其结构包括：车轮，底盘，动力传动机构，驾驶操控机构，在底盘上设置分配器，在分配器间的底盘上设置输送机，在输送机输出端部设置退托板与码垛装置，在退托板与码垛装置后的底盘上开设托板储存箱。

其中，所述分配器采用在底盘两侧部对设对滚式链轮组，在每副链条上布设齿板，用于承放由叉车搬运来的带托板坯砖，并将底层与上层分层；所述退托板与码垛装置，采用在龙门升降滑道上连设水平滑道，在水平滑道下方连设砖夹，所述砖夹采用格栅气垫砖夹，与格栅板相间设气垫，用于夹持坯砖，退去托板并码垛。

本实用新型由于采取以上技术方案及措施，所设计的免烧砖即退托板码垛车，为免烧砖厂家提供了第二工序用设备，能将由叉车转运来的刚脱模坯砖承放、分层分配、输送、退托板、码垛、集存托板，循环自走，实现直接退托板与码垛，具有以下优点：

1)、托板周转快，占用少，可节省大量托板及木材。一台中型免烧砖机可由每年配用2000块托板减少为60块托板，节约木材由40立方米降为1.2立方米。

2)、减少了晾晒工序，节约了劳力，减轻了工人劳动强度。

3)、节省了晾晒占用地皮及建场费用。

4)、码放场地可轮番使用，利于养护，分期分批销售。

5)、提高砖机产量，保证免烧砖质量，降低了成品砖成本。

6)、本机可实现自走，PLC自动控制，操作方便，安全可靠。

附图说明

图1表示本实用新型免烧砖即退托板码垛车的结构立体示意图。

具体实施方式

结合附图和实施例，进一步说明本实用新型免烧砖即退托板码垛车的具体结构，其特征和优点更加清楚。

本实用新型免烧砖即退托板码垛车的实施例1，参见图1，其结构包括：行走车轮1，底盘2，设置在底盘2前部的动力传动机构(图中未示)，驾驶操控机构(图中未示)，还在底盘2的尾部设置分配器5、7，采用在底盘2尾部两侧设置对滚式链轮组5.1，7.1，在每侧的传动轴两端固设一副链轮组，在四条链条的每条链条上布设齿板5.2，7.2；在对滚式链轮组5.1，7.1之间设置输送机6，输送机6采用链条输送机；在输送机6的输出端设立退托板与码垛装置3，采用在龙门升降滑道3.1的滑轮轴上通过“T”形连接板3.3连设水平滑道3.2，在水平滑道3.2两端的滑轮轴下方分别连设砖夹4，9，以实现在码放场通道两边码垛，砖夹4，9采用格栅气垫砖夹，与格栅板4.1，9.1相间布设气垫4.2，9.2。

使用时，由叉车将砖机脱模坯砖搬运到分配器5、7上，分配器5、7的对滚链轮组5.1，7.1减速转动，齿板5.2，7.2将最底层的一层坯砖连同托板与上层分开，并由输送机6将最底一层坯砖连同托板移离分配器5、7，输送到退托板与码垛装置3跟前，待退托板、码垛，下移退托板与码垛装置3的水平滑道3.2并合拢砖夹4、9，使砖夹4、9插入坯砖缝隙中，利用设置在底盘2上的气泵(图中未示)向气垫4.2，9.2内充气，将坯砖夹紧，当砖夹4、9夹持着坯砖随水平滑道3.2沿升降滑道3.1升起，坯砖即与托板分开退去托板，砖夹4，9再沿水平滑道3.2分别移到通道两边垛基层面上，操控气垫4.2，9.2排气，砖夹4，9松开，坯砖即码放在垛。

操控退托板与码垛装置3返回原位置，接应下一轮底层坯砖，依上述动作使其退托板码垛，退下的空托板被下一轮坯砖推入托板储存箱8内，腾出的托板及时周转供给免烧砖机成型用。