[实用新型]一种轴类工件专用中心孔钻机

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及一种加工轴类工件中心孔专用的设备。

二、背景技术

机械加工行业都经常遇到轴类工件的加工。轴类工件加工之前一般都要进行一道辅助工序：先在轴的两端打中心孔。打中心孔可在车床、普通钻床、镗床等设备上进行。但对于较长的轴类零件(如皮带机滚筒轴、矿车轮轴等)来说，用车床打中心孔，轴径要小于车床主轴内径，否则得使用中心架，中心孔不准确，也太麻烦；用钻床打中心孔，工件难以夹持牢靠，还必须先划线找正工件中心；用镗床打中心孔，也必须先划线找正工件中心，在镗床工作台工件可以夹持牢靠，但夹持工件比较费时；也就是说，使用以上设备给长轴类工件打中心孔，都存在着效率低下的问题。

三、发明内容

本实用新型目的是：设计一种加工轴类工件中心孔专用的设备，以解决现有技术存在的问题。

解决本实用新型技术问题所采取的技术方案是：这种专用设备主要由机架、机身、主轴、轴套、齿轮、齿条、电机、传动轮、三爪卡盘组成，主轴经轴承支撑水平安装在轴套内，并可在轴套内转动，轴套装在机身上的支撑套内；主轴前端装有钻夹头，后端表面带有外花键并与传动轮配合，相对于传动轮可水平移动，传动轮经一个轴承安装在机身上；在轴套的下面上设有一齿条与机身下面安装的齿轮组成齿轮传动机构，齿轮轴上装一手柄；三爪卡盘安装在机架的立板上，其轴线与主轴中心线重合；被加工工件夹持在三爪卡盘上。

本实用新型的积极效果是：结构简单，制造容易，操作方便，钻孔准确，工作效率高。

四、附图说明

附图1为本实用新型的示意图；附图2为主轴、轴套示意图；附图3为主轴后端断面示意图；附图4齿条局部放大图。

五、具体实施方式

如附图1所示，这种专用设备主要由机架10、机身7、主轴2、轴套6、齿轮12、齿条14、电机1、传动轮3、三爪卡盘9组成，主轴2由两个轴承15支撑水平安装在轴套6中，并可在轴套6内转动，轴套6装在机身7上的支撑套5内；主轴2前端有锥形内孔16，可以安装钻夹头8，主轴2后端表面加工成矩形外花键(如图3所示)，装配上加工有内花键的皮带传动轮3后可以由电机1带动旋转，主轴2相对于传动轮3可水平移动，主轴2后端安装的传动轮3与主轴2配合较松，以便转动着的主轴2可以灵活地前移或后退；传动轮3后端的台阶安装在一个轴承4的内孔中，轴承4安装在机身7后端的内孔中，轴承4内圈与传动轮3的配合以及轴承4外圈与机身7的配合都选用适度的过盈配合，以进一步保证主轴2转动平稳，钻机振动小，噪音低。在轴套6的下面上加工有一排齿条14，与安装在机身7下的齿轮12组成齿轮传动机构，用手扳动手柄11时，手柄11通过转轴带动齿轮12旋转，齿轮12拨动齿条14带动轴套6，轴套6带动主轴2前后移动，从而使安装在主轴2前端钻夹头8上的中心孔钻头实现进给或退出。三爪卡盘9安装在机架13的立板10上，其中心线与主轴2中心线重合，保证三爪卡盘9夹紧时自动定心，中心孔不偏；被加工工件夹持在三爪卡盘9上。

为了便于作业，该机还配备一个可以调整高低的辅助支撑小车与三爪卡盘9配合，工件前端用三爪卡盘9加紧后，后端可以用支撑小车支撑住。