[实用新型]宽型面金刚石砂轮成型放电修整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加工领域，特别是涉及一种对宽型面金刚石进行成型加工时的放电修整设备。

背景技术

目前市面上的放电加工机床采用电火花放电加工原理，对金刚石砂轮进行成型加工，可以加工各种复杂轮廓曲线外圆，可以加工的砂轮直径是100-400mm，宽度5-50mm，但无法满足、型面宽度≥50mm或直径≤100mm金刚石砂轮的成型加工要求。而且，电极不能绕Z轴旋转，无法加工大角度、大斜面的工件。并且，其电极修整刀架安装在机床后面，修整时操作人员需到机床后面去操作，降低了生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是解决≥50mm宽型面金刚石砂轮的成型加工问题，同时又能满足直径≤100mm小工件的成型加工及工件斜面的加工要求，并进一步提高电极修整效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括电源及床身，在床身上设有电极轴部件和修整刀架，电极轴部件包括石墨电极，石墨电极通过电极法兰与主轴箱连接；电极法兰与轴套之间设有绝缘板，绝缘板中设有绝缘材料；主轴箱与石墨电极驱动电机连接，主轴箱和石墨电极驱动电机通过连接板与床身连接，在电极法兰的一侧设有电刷，所述的修整刀架设置在机床尾座上，所述石墨电极的规格采用：外径￠100～￠350mm，厚度20～150mm。

石墨电极的规格采用￠350mm×150mm×￠65mm。

石墨电极为双面凹形结构。

绝缘材料为环氧树脂和白刚玉的混合物。

轴套与轴的连接采用锥面配合。

主轴箱采用静压轴瓦结构。

石墨电极驱动电机采用无级调速电机。

采用上述技术方案的本实用新型，由于石墨电极采用新型规格，使其能够完成对宽型面金刚石砂轮的成型加工。将石墨电极设计成双面凹结构，可以减小主轴载荷。轴套与轴的连接采用锥面配合，较好的保证了重复定位的精度。主轴箱采用静压轴瓦结构，保证了主轴回转精度，同时减小了回转噪音。石墨电极驱动电机采用无级调速电机，满足了电极放电加工和电极成形车削加工不同速度的要求。

附图说明

图1为本实用新型的电极法兰和接电装置结构示意图；

图2为本实用新型的电极旋转示意图；

图3为图2中的A向放大图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型包括电源及床身，在床身上设有电极轴部件和修整刀架16。电源部件包括V-M03管脉冲电源、步进电机驱动装置、主振级和控制电路，输出波形为矩形波。床身为一台工具磨床，主要是利用其床身架、进给系统和液压系统。

电极轴部件包括石墨电极6，为了减小主轴载荷，石墨电极为双面凹结构，即在石墨电极的两侧设有减重槽11。石墨电极6通过电极法兰2与主轴箱15连接，电极法兰2与轴套4之间设有绝缘板3。绝缘板3中设有绝缘材料，绝缘材料为环氧树脂和白刚玉的混合物，也可以为胶木板，还可以为塑料等绝缘材料。绝缘板3通过热压成型，从而保证了石墨电极和主轴箱的绝缘。

主轴箱15与石墨电极驱动电机14连接，主轴箱15和石墨电极驱动电机14通过连接板13与床身连接，为满足修整大角度大斜面金刚石砂轮的要求，电极可随Z轴做180°的回转。

在电极法兰2的一侧设有电刷1，起导电作用，电刷1与导电环5相连。在电极法兰2的另一侧，设有电极端盖10，电极端盖10通过螺栓7、垫圈8和弹簧垫圈9固定在电极法兰2上。

石墨电极6的规格采用：外径￠100～￠350mm，厚度20～150mm。其优选方案采用￠350mm×150mm×￠65mm，从而满足了宽度≥50mm，直径≤100mm的金刚石砂轮的修整工艺要求。此外，外径还可以采用￠100mm、￠200mm、￠300mm等值，厚度还可以采用20mm、60mm、120mm等值，内孔可以选用￠50、￠100等任意值，

为了保证较好的重复定位精度，轴套4与轴的连接采用锥面配合。主轴箱15采用静压轴瓦结构，保证了主轴回转精度，同时又减小了回转噪音。石墨电极驱动电机14采用无级调速电机，满足了电极放电加工和电极成型车削加工不同速度的要求。

如图2、图3所示，修整刀架16设置在机床尾座上，利用机床本身的进给机构可做X、Y向运动，以达到修整要求。修整刀架16上装夹成形车刀的定位基准面B、C面要求：B面⊥X轴，C面⊥Z轴。通过12、17数显光栅尺来控制修正进给量，或重新修整时找零位。

本实用新型的工作过程为：