[实用新型]杯式密封加速导管风轮机

说明书

所属技术领域：

本实用新型涉及式一种利用风力发电的风轮机，特别是一种杯式密封加速导管风轮机

背景技术：

目前风力发电还是用浆叶式风轮机，主要由浆叶，主轴，变速箱组成，要加大风能转换功率，就必须加长浆叶长度加大浆叶面积并增加其强度以增加风轮扫掠面积。

发明内容、

为了解决现有技术缺陷，解决很难制造大功率叶浆式风轮机的现状，实现大功率风力机发电机(5000KW)以上风轮机应用，本实用新型提供了一种杯式密封加速导管风轮机已突破大型风力发电机的设计，制造。

本实用新型解决其技术问题所采用方案是：制作一体的加速导风管外沿上部装有排风板，靠近加速导风管与密封壳接口中部安装有调速导流分锥，加速导风管在接口处与密封壳连接，密封壳内安装有杯式3叶片和隔离风锥、风速测控器，然后，整体安装在支架上，支架下端装有电动行车的对风轨轮和连接轨道连接而构成。

自然风以启动，额定风速进入加速导风管，风速以数倍提高，调速导流分锥使吹向叶片凸面高速气流遮蔽，并改变高速气流角度方向，使高速气流全部转向叶片凹面吹扫，额定风速在自然风速过大时，风电测控器使调速导流分锥，排风板运行可调节气流流量，排气泄压，最终关闭上风口和下风口，起到停车作用。

密封壳在接口处与加速导风管连接，安装支架上，密封壳一侧面装风电测控器，密封壳内安装有隔离导流分锥将上风口气流分为2部分，密封壳有吹扫口3个，风轮有3个杯式叶片，每1个叶片转1圈要接受3次高速气流的吹扫，在很宽的风速范围内能量转换比较稳定。

高速气流吹扫叶片具有能量转换功率大，叶片尺寸小，相对旋浆式设计理念完全不同，旋浆式以加大加长浆叶尺寸，来增加风轮机的风能输出能量，本杯式密封加速导管风轮机是阻力型风轮机，是以增加风的流速，来增加风能输出能量，因此具备了制造大功率风力机的突破条件。

风电控制系统控制调速导流分锥，排风板进行风量，风速，转速调整(杯式密封加速导管风轮机转速)排风，停车，对杯式密封加速导管风轮机运行工况进行控制。

本杯式密封加速导管风轮机转速500r/min，免除了增速变速箱，直接与发电机连接提高了机械传动效率，由2个杯式密封加速导管风轮机并列，与中间发电机连接构成风力发电机。

旋转加速导风管，风电测控器，调速导流分锥，隔离导流分锥，均与转动的风轮分离，在静止，半静止状态下工作，其稳定性，可靠性，灵敏度，安全性均十分优良，维修检测安全，性能简易，便于维护检修。

本实用新型的有益效果是，杯式密封加速导管风轮机机具有单机风力转换功率大，克服了叶浆式风轮机不能制造大型风力发电机的难点，土地利用系数高，机群占地面积小，能量转换发电成本低。低速风能利用宽度大。

附图说明：

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型杯式密封加速导管风轮机剖面构造示意图。

图中(1)加速导风管(2)调速导流分锥(3)接口(4)密封壳(5)隔离导流分锥(6)杯式3叶片(7)风电测控器(8)支架(9)轨轮。(10)排风板

具体实施方式

在图中自然风以启动、额定风速进入安装在支架(8)，上的加速导风管(1)风速以数倍提高，调速导流分锥(2)使吹向叶片凸面高速气流遮蔽经连接接口(3)，连接，进入风轮机密封壳(4)，隔离导流分锥(5)将上风口气流分为2部分，风轮机密封壳吹扫口有3个，杯式3叶片(6)，高速气流吹扫叶片凹面，风轮机旋转直接带动发电发电，当风速继续增高超过额定风速时，风电测控器(7)电路接通，运行调速导流分锥转，排风板(10)减少气流吹扫叶片，使气流泄出风轮机，风速降至额定风速，继续进行风能的转换运行，需停车时，调速导分锥转动排风板运行到停车位。