[实用新型]二氧化碳激光管反射镜片散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光器的冷却装置，具体说是一种二氧化碳激光管反射镜片散热器，应用于玻璃或石英材质直流激励封离式或半封离式二氧化碳激光管的散热。

背景技术

在现有的二氧化碳激光管中，反射镜一般是以玻璃、石英、硅或者铜等材料为基底，经过抛光后表面用真空镀膜方法镀上金、银或者增强介质反射膜。理想状态是反射膜的反射率为100％完全反射。但是由于众所周知的原因反射膜的反射率只能达到98％-99.5％。这样在二氧化碳激光管工作的时候反射镜的温度会持续的上升，严重的影响二氧化碳激光管的使用寿命和可靠性。传统的方法是在反射镜上粘贴一个玻璃水冷套或者金属的油冷套对反射镜散热。其中油冷套由于需要另外的油泵等结构，结构复杂又增加了激光设备的体积，因此通常采用玻璃水冷套来冷却反射镜片。将水冷套设在反射镜片上，通过水冷套中流动的水带走反射镜片上的热量，可以起到冷却作用。但是由于反射镜片附近的电极端放电区有20000—30000伏特的高电压，而目前采用的玻璃材料为高硼硅玻璃，如国产GG-17，95料玻璃等。这类材料的击穿电压很低，很容易造成对处于低电位的水流进行放电，而且对处于同样低电位的激光设备金属外壳也容易造成放电。从而形成激光设备的不安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种二氧化碳激光管反射镜片散热器，可以克服在使用传统水冷套时存在的安全隐患，且冷却效果好，结构简单，制造方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：冷却套内有冷却室，冷却液进出口与冷却室相连通。

本实用新型的特征还在于所述冷却套的材质为石英玻璃材料或聚四氟乙烯材料。

本实用新型的另一特征是冷却套的一端有可套于反射镜外的罩体。

所说冷却套的罩体内可装绝缘片。

本实用新型的结构还可为：冷却套的罩体与冷却室之间有一隔断，罩体为夹套结构，其夹套与冷却室相连通。

与现有技术相比，本实用新型由于依靠耐击穿电压更高的石英玻璃材料或聚四氟乙烯材料，在保证冷却性能的前提下，大大提高了安全系数；采用罩体将反射镜完全罩住，保证反射镜片上带的高压电不会对激光设备金属外壳放电，以消除安全隐患。绝缘片的使用提高了安全系数。本实用新型克服了传统的使用水冷套方法对反射镜片进行冷却时高压电对水和激光设备外壳放电的安全隐患，且冷却效果好，结构简单，制造方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；图2是图1的侧视图；图3为本实用新型实施例3结构示意图；图4为本实用新型实施例3的装配示意图。

具体实施方式

实施例1

图1、图2中，冷却套1为石英玻璃材料制成，冷却套1内有冷却室2，冷却液进出口3、4与冷却室2相连通。由于冷却套采用石英玻璃材料，耐击穿电压更高，在25℃时，熔融石英的击穿电压大于30千伏/毫米，只要有1.5毫米的厚度就可以轻松将耐击穿电压提高到45千伏以上。同时在制造工艺上石英玻璃和普通玻璃制造工艺非常接近，在少量改动工艺条件，就可以生产。

实施例2

冷却套为聚四氟乙烯材料制成，冷却套内有冷却室，冷却液进出口与冷却室相连通。由于冷却套采用耐击穿电压更高的聚四氟乙烯材料，耐击穿电压更高。在25℃，击穿电压大于40千伏/毫米，只要有1毫米的厚度就可以轻松将耐击穿电压提高到40千伏以上。同时在制造工艺上可采用一次性注塑成型技术或者用简单的车工工艺并辅以粘接工艺就可大量生产。

实施例3

图3中，冷却套1的一端有罩体5。罩体5为一端封闭的管状结构体，冷却套1内有冷却室2，冷却液进出口3、4与冷却室2相连通。10为罩体封闭端底面且同时为罩体5与冷却室2之间的隔断，冷却室2与罩体5内腔不连通。罩体5管状结构体内腔大于反射镜最大外径，用于将反射镜套于其中。

实施例4

图4中，二氧化碳激光管管体7内装有电极6，当对电极6通电后，在放电管8内会产生激光，激光照射在反射镜9上使之升温。冷却套1的罩体5内放置绝缘片和反射镜9后，罩在二氧化碳激光管管体7端头。冷却用水通过进口3进入冷却室2，然后再从出口4流出。在流动的过程中，通过罩体封闭端底面10和绝缘片将反射镜9的热量带走，使反射镜9保持一个恒定温度。罩体封闭端底面10把冷却水和反射镜9隔离开，保证反射镜9不会对冷却水放电。罩体5将反射镜9完全罩住，保证反射镜9不会从侧面对激光设备的金属机壳放电。绝缘片可以采用导热双面胶与反射镜9紧密粘贴在一起。绝缘片的使用提高了安全系数。