[实用新型]机械检修密封水轮机进水液动双密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及到蝶阀。

背景技术

现有的水轮机进水液动双密封蝶阀的检修密封一般采用水压系统驱动，它对水源的要求高，所用压力水由一台高压柱塞泵和水系统控制柜提供的，一般采用阀前压力钢管内的水经过滤处理后水质良好的清洁水源，一旦经过过滤处理的水源的水质达不到要求，就会在检修密封系统内产生水垢。产生水垢后，检修密封在运行过程中，其活塞环上的O型橡胶密封圈就容易损坏而引起泄漏，带来了无法驱动检修密封的后果。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水轮机进水液动双密封蝶阀，它是对原有的水轮机进水液动双密封蝶阀进行改进，用机械驱动检修密封取代水压系统驱动检修密封。

本实用新型的技术方案是以如下的方式完成的：

本实用新型由阀体、阀轴、双平板蝶板、操作机构、工作密封副、检修密封副组成，操作机构设置在阀体的外部，通过阀轴与双平板蝶阀连接，工作密封副设置在阀门的出水端，检修密封副设置在阀门的进水端，其检修密封副指示机构、检修密封副传动机构、检修密封副导向机构均在阀门的进水端法兰圆周上。

检修密封传动机构的传动套在上游连接管上，传动杆在传动套内并通过限位盖固定，检修密封体圈在阀体进水端并与传动杆连接，检修密封圈连在双平板蝶板上。

检修密封导向机构的导向套在上游连接管上，导向杆在导向套内并通过检修密封体圈连在阀体上，由检修密封传动机构和检修密封导向机构驱动检修密封体圈轴向移动，使检修密封体圈脱开或投入。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型采用了机械驱动检修密封的结构形式，检修密封副的投入或脱离安全、可靠，并取消了水系统控制部分，节约了产品的成本。

2、本实用新型缩短了结构长度，节约了空间。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型左视图；

图3为I的放大图；

图4为A—A剖视图；

图5为B—B剖视图。

具体实施方式

参见图1，上游连接管1，操作机构7设置在阀体4的外部，通过阀轴6与双平板蝶板3连接，检修密封副2设置在阀门进水端5处，工作密封副8设置在阀门出水端9处，正常工作时，操作机构7带动阀轴6和双平板蝶板3在90°范围内旋转，即可到达截断或连通介质的目的。

参见图2，阀体4，两个操作机构7设置在阀体4的外部，分别通过阀轴6与双平板蝶板3连接，检修密封指示机构10，检修密封传动机构11，检修密封导向机构12均设置在阀门进水端的法兰圆周上。

参见图3，阀体4，橡胶密封圈13用经过防锈处理的压板14和调节螺钉15固定在双平板蝶板3上，用调节螺钉15可调节密封圈13的密封比压。

参见图4～5，传动套18固定在上游连接管1上，传动杆16插在传动套18内并通过限位盖17固定，检修密封体圈19套在阀体4进水端并与传动杆16连接，检修密封圈20用经过防锈处理的检修密封圈压板21和连接螺钉22固定在双平板蝶板3进水端，导向套24固定在上游连接管1上，导向杆23固定在导线套24内并穿过检修密封体圈19在阀体4上定位，检修密封副2工作时，旋转传动杆16带动检修密封体圈19向前移动，使检修密封体圈19接触双平板蝶板3的检修密封圈20，达到密封所需密封比压，检修密封脱开时，反向旋转传动杆16带动检修密封体圈19向后移动，使检修密封体圈19脱离双平板蝶板3上的检修密封圈20，正向或反向旋转传动杆16，使检修密封体圈前后移动时导向杆23起导向作用，以防止检修密封体圈19移动过程中卡阻。