[实用新型]一种割枪切割划规

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割枪切割辅助装置，特别是涉及一种割枪切割划规。

背景技术

在结构件制作加工过程中，经常需要切割出圆形板材或者在板材上切割加工出圆孔，现有的加工制作方法，一种是用数控自动切割机，这种加工制作方法需依赖专长用设备，成本高；更多的是采用手工切割，但是手工切割加工，精确度较差，产生严重的质量问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精确切割圆形板材或圆孔的切割枪切割辅助装置，提高切割质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种割枪切割划规，包括划规体、夹板、螺栓和紧固螺母，所述划规体上设有圆锥形尖部，划规体中部及夹板上分别设有螺栓穿装通孔；所述螺栓分别穿装夹板和划规体且与紧固螺帽连接。

所述夹板与划规体的顶部固定连接且夹板与划规体的连接部呈U字形。

所述划规体由划规柄和划规头组成，所述划规头的顶端为圆锥，所述划规头的尾端与划规柄固定连接。所述划规头与划规体螺纹连接。

作为本实用新型的改进，所述划规体中部的通孔为长孔。

所述紧固螺帽为蝶形螺母。

本实用新型，运用自动切割机的原理，在气割枪上安装一个切割划规，气割枪的喷嘴以划规体的圆锥形尖部为圆心移动，切割出圆形板材或圆孔。使用便利，结构简单，造价低廉。不仅使切割后的工件表面光洁度高，尺寸准确，而且切割厚度钢板垂直度高，切割速度有了较大的提高，是切割加工结构件非常便利的辅助工具。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用参考图；

图3为本实用新型的一种夹板与划规体连接结构示意图；

图4为本实用新型的一种划规体的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型包括划规体3、夹板2、螺栓1和紧固螺母4，所述划规体1上设有圆锥形尖部5，划规体1的中部及夹板2上分别设有螺栓穿装通孔；所述螺栓1分别穿装夹板2和划规体3且与紧固螺帽4连接。本实用新型的划规体3和夹板2采用优质耐高温不锈钢板材制作。

图2为本实用新型的使用参考图，首先确定需切割的圆形板材或圆孔的半径，将划规体3和夹板2分别置于气割枪10的两侧，并通过螺栓1和紧固螺母4固定。然后，气割枪10的喷嘴11以划规体3的圆锥形尖部5为圆心移动，切割出圆形板材或圆孔。

本实用新型可配备在不同型号的大、中、小型切割枪上使用，切割大小不同规格的圆孔及圆形工件，切割的工件半径可根据割枪型号而定，若装在G01—100型切割枪上，可切割直径20mm的圆孔及圆型工件，最大可切割直径为1050mm—1100mm。

本实用新型与手工操作相比，具有以下主要优点：

其一：操作方便，操作者只需将本实用新型用螺栓紧固在大、中、小型切割枪上，即可切割规定结构件。整个操作过程简单迅速，而且尺寸准确，表面光洁度高。

其二：利用本实用新型切割厚钢板，垂直度高，切割速度有了较大的提高，降低了劳动强度，提高了工件的产品质量。

其三：本实用新型制造方便、价格低廉，适合结构件制作的使用需求。

为便于螺栓紧固，本实用新型的一种优选方案是，所述划规体3中部的通孔为长孔，所述紧固螺帽4为蝶形螺母。

本实用新型所述夹板与划规体也可以为一体结构，如图3所示，夹板与划规体的顶部固定连接且夹板与划规体的连接部呈U字形。

进一步地，本实用新型所述划规体可以由划规柄31和划规头32两部分组成，如图4所示，所述划规头32的顶端为圆锥，划规头32的尾端与划规柄31螺纹连接。采用分体式结构的好处是划规头32可以采用硬质合金以增强其耐磨性。分体式划规体中划规柄31和划规头32之间的联接方式不局限于上述螺纹连接，也可以直接焊接或采用销轴联接。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。