[实用新型]一种防划伤缓冲过渡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置领域，尤其涉及一种冶金行业中冷、热扎带材的连续作业线装置中的重要过渡机构。

背景技术

高速横剪机，在上世纪90年代被我国不少大型钢铁企业的冷轧带钢连续作业机组引进使用。市场对钢板表面质量的要求越来越高，在现有技术中，使用高速横剪机对带钢进行剪切时，带头需要经过飞剪出口导板过渡到皮带机上，在剪切过程中，当飞剪完成剪切时的瞬间，被剪切后的带钢尾端获得瞬间加速度，并受重力的作用，快速落到出口导板上，与出口导板产生相对滑动摩擦力，该相对滑动摩擦力很容易在带钢剪切完成后对钢板尾端造成划伤，影响其质量。

实用新型内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种防划伤缓冲过渡装置，通过优化结构，增加缓冲设施，减小导板与带材间的摩擦力，从而解决了带材剪切完成后，导板与带材底面产生的相对滑动摩擦力较大，而造成带材表面产生划伤的问题，保证了带材的质量。本实用新型的技术方案如下：

一种防划伤缓冲过渡装置，其特征在于，在剪切机器的剪刃与出口导板之间设置导轮，导轮的上表面所处高度高于靠剪刃一端的出口导板，所述导轮固定在剪切机器的机架上。

在上述结构基础上的进一步改进为，所述导轮固定在弹簧装置顶端，所述弹簧装置固定在机架上。

所述弹簧装置包括：

穿过导轮中心孔用于支承导轮的轮轴；

用于固定轮轴的轮轴架；

设置在轮轴架下方用以承托轮轴架的弹簧。

在上述结构上的更进一步的改进为，所述轮轴架固定在支承杆上，支承杆纵向穿过导向筒底端的通孔；支承杆上设有外螺纹且连接有调节螺母，所述调节螺母设置在导向筒下方；所述弹簧套接在导向筒与轮轴架之间的支承杆上。

所述导向筒固定在机架上。

所述导轮为衬胶轮。

本实用新型在实际运用中有显著的效果，主要表现在：

带材剪切后，通过防划伤缓冲过渡装置的缓冲作用，使在剪切时产生的带材尾端的瞬间速度得到了很好的缓解，使带材的速度能够基本与皮带机同步，在很大程度上降低了摩擦力，防止了出口导板在带材剪切完成后对带材尾端造成划伤，影响其质量的现象的发生。

本实用新型的设计方案从优化结构、增强配合等多方面来提高过渡装置的防划伤性能。同时在磨损不严重的情况下，可以通过更换导轮或弹簧来减少本装置的更换频率，降低成本，本实用新型结构简单、安装方便、成本低、使用效果好，利于推广应用。

附图说明

图1：为现有技术飞剪前后机构布置简图。

图2：为本实用新型的结构示意图。

图3：为飞剪瞬间带材运动状况示意图。

图4：为设置有导轮的弹簧装置结构示意图。

其中，导轮 1，弹簧 2，轮轴架 3，支承杆 4，轮轴 5，调节螺母 6，导向筒 7，六辊矫直机 8，过渡导板台 9，拖出辊 10，飞剪过渡导板 11，出口导板 12，皮带机 13，刀梁过渡导板 14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

在带材剪切过程中，现有技术采用导板直接将受剪后的带材传送到皮带机上。本专利提供一种防划伤缓冲过渡装置，参照图2，创新点在于，在剪切机器的剪刃与出口导板之间设置导轮1，所述导轮1固定在剪切机器的机架上。

导轮设置于剪刃与出口导板之间的位置，在安装时，使导轮1的上表面所处高度高于靠剪刃一端的出口导板12，这样，从剪切机出来的带材首先接触导轮1，以导轮的滚动摩擦代替原来带材与出口导板之间的滑动磨擦，从而避免带材受到划伤。

为了增强本实用新型的缓冲过渡性能，对以上基础结构继续进行以下改进：

所述导轮1固定在弹簧装置顶端，所述弹簧装置固定在机架上。利用弹簧装置的缓冲性能，可以有效缓解带材在受剪瞬间，其尾端获得瞬间的加速度，从而使带材平滑过渡到出口导板12。

所述弹簧装置包括：

穿过导轮中心孔用于支承导轮1的轮轴5；

用于固定轮轴5的轮轴架3；

设置在轮轴架3下方用以承托轮轴架的弹簧2。

导轮1通过轮轴5固定于轮轴架3上，可以方便导轮1的滑动，使得经过导轮1缓冲后到达皮带机的带材可以顺利的通过缓冲过渡装置，采用滚动摩擦的方式减小了带材与过渡装置间的摩擦力。

所述轮轴架3固定在支承杆4上，支承杆4纵向穿过导向筒7底端的通孔；支承杆4上设有外螺纹且连接有调节螺母6，所述调节螺母6设置在导向筒下方；所述弹簧2套接在导向筒7与轮轴架3之间的支承杆4上。

所述导向筒7固定在机架上。