[实用新型]一种带有防污闪涂层绝缘子

说明书

技术领域

本实用新型涉及输电线路杆塔用的绝缘子，具体地说是一种带有防污闪涂层的绝缘子。

背景技术

在本实用新型提出之前，我国输电线路杆塔多采用玻璃或瓷绝缘子，这种绝缘子在环境污染严重的地区，表面会积聚污秽，特别是在温差较大的气候条件下，如大雾、雨、雪等都会造成绝缘子污闪现象的发生。传统绝缘子防污闪技术对策主要有：1)调爬，对绝缘子串进行调爬是防污闪的一种有效手段，但针对已建输电线路绝缘子进行调爬会受到杆塔结构的限制；2)清扫，对玻璃或瓷绝缘子表面进行人工清扫可以保证其表面的清洁，极大的降低了污闪发生的概率，但工作量太大，且需停电作业；3)复合绝缘子，采用复合绝缘子也是一种有效的防污闪措施，但当串长相同时其防雷性能较玻璃或瓷绝缘子低，同时其抗拉强度也不高，价格昂贵、运输不便、维护复杂等因素，造成其使用上受到一定的限制；4)喷涂PRTV或RTV防污闪涂料，此种方法采用在线路玻璃、瓷绝缘子上进行喷涂施工，以提高传统绝缘子的防污闪能力，但由于需人工上塔操作且工作量大、原料耗费严重，从而造成了施工的不便及经济上的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带有防污闪涂层的绝缘子，以解决绝缘子在恶劣气候条件下由于表层污垢造成的污闪问题。

实现本实用新型的技术方案为：

这种带有防污闪涂层绝缘子，由连接金具、绝缘本体、固化涂层组成，绝缘本体呈伞状形，其顶部中心帽位部布置有延伸穿于本体的连接金具，在本体的伞状形表面固化有防污闪涂层，涂层其厚度0.5mm-2mm，本实用新型带有防污闪涂层处理方式采用喷涂预制、浸胶预制和/或高温压模预制。

本实用新型涂层材料采用硅氧烷高分子化合物硅橡胶。

本实用新型与现有绝缘子产品相比较，显示了优良的效果：

1)本实用新型采用预制手段，即在生产车间对绝缘子进行防污闪处理，克服了上塔喷涂防污闪涂料带来的操作不便、原料浪费、质量不高等缺陷，其技术经济性强。

2)采用喷涂、浸胶、高温压模的预制工艺，能针对不同类型绝缘子进行防污闪处理，适用性广。

3)绝缘子表面带防污闪涂层，经纳米改进技术处理，大大延长了使用寿命，运行时间可达20年以上。

4)由于进行了防污闪处理，因此，相比于传统玻璃、瓷绝缘子具有更好的防污闪性能。

5)相比于复合绝缘子具有更优越的防雷性能及机械性能。

6)采用分片形式，其结构简单，保证了现场施工操作便捷且运输方便，有效的降低了维护成本，提高了经济效益。

7)由于采用硅氧烷高分子材料，使产品表面光滑、自洁性能优异、不易积污、长时间不褪色。

本实用新型的试验检测参数：

附图说明

图1是本实用新型带有防污闪涂层绝缘子剖面结构示意图

图中：绝缘子本体1，连接金具2，防污闪涂层3。

具体实施方式

本实用新型实施例：

带有防污闪涂层绝缘子生产方式

A.清扫

用粗抹布或净线手套将玻璃、瓷绝缘子进行清扫，去除其内外表面污秽并保证绝缘子表面的干燥。

B.包扎

针对喷涂预制及浸胶预制两种生产工艺，在进行防污闪处理前，将绝缘子金具用专用包布或保鲜膜、透明胶带彩条布进行包裹。

C.防污闪处理前检验

在做好以上步骤后，由工作负责人或质检员逐个检查设备表面清洁度，以其表面无污尘为准。

D.防污闪处理

预制防污闪涂料绝缘子可选择喷涂预制、浸胶预制和高温压模预制的生产工艺，进行防污闪处理，采用硅氧烷高分子化合物硅橡胶材料。

喷涂预制：将玻璃、瓷绝缘子固定于流水线上，根据绝缘子大小、型号等调节喷枪口径及喷枪与绝缘子间距，保证绝缘子涂层表面光滑，无积累、流淌、挂丝现象，厚度≥0.4mm。此种工艺具有制作效率高，成本低等优点。

浸胶预制：根据相关要求，确定绝缘子浸胶次数和一次浸胶的时间，同样需保证绝缘子涂层表面光滑，无积累、流淌、挂丝现象，厚度不小于0.4mm。此种工艺具有原料损耗小、操作方便等优点。

高温压模预制：根据绝缘子型号、大小等制作模具，然后在高温、高压状态下对高温固化硅橡胶进行压模工艺处理，最后将成型胶模贴于绝缘子表面。此种工艺具有涂层均匀致密、涂层厚度可达2mm以上等优点，同时，其成型胶模也便于运输。